7月11日-13日，“品质的力量”—观致汽车品质探秘之旅在观致汽车常熟基地拉开帷幕，全国80多家主流媒体走进观致制造基地，通过亲身体验，感受观致汽车对品质的坚持与追求，见证中国汽车品质标杆的魅力。
观致汽车成立以来，一直以国际品质、正向研发造车理念为核心，致力于打造属于中国人自己的高端品牌，做品牌高端化的先行者和领航者，在国内外获得许多大奖——其中，观致3轿车在欧洲新车碰撞测试（EuroNCAP）中以88分成绩获得了最高五星评级，这个成绩到今天为止仍然排在历史第二位，仅以2分之差落后于沃尔沃欧洲版V40。此次全国80多家主流媒体参加的“品质的力量”—观致汽车品质探秘之旅，就是让大家以体验者的视角，解锁中国高品质好车的诞生。
焊装柔性生产线全面的“B超检查”
焊装车间是此次观致常熟制造基地三大车间参观的第一站，其生产线由蒂森克虏伯和爱达克两家德国工业巨头承担建造，这两家企业也是豪华品牌宝马、保时捷的供应商，加上世界一流品牌商提供的生产设备，如尼玛克焊枪、哈姆斯芬德及博世焊接控制器、GE及Tessonics超声波检测仪、KUKA及ABB机器人、蒂森克虏伯TableTop包边机等，从生产源头上保证观致汽车国际顶级一流的高品质。
其中，KUKA及ABB机器人重复定位精度小于0.35mm，保证焊点及涂胶位置稳定不变。这“两位”机器人还可书写毛笔字，在活动现场为来宾献上“五星品质、辉煌观致”八个大字，赢得参观者一片喝彩。
机器人身上体现着观致汽车超高标准的生产工艺，观致生产的每一辆车，焊接点多达个，高于行业20%，焊接合格率达到99.8％以上，也高于行业平均标准0.3%；白车身的一次性通过率高达97%。车身从焊装车间出来后，还将要经过13个内部质量门，进行全车身手动触摸检验，以及UT超声波检测、白光扫描、三坐标测量、IQ1检测等近20道质量检测环节，给焊点进行了全面的“B超检查”，为观致汽车的产品品质保驾护航。
涂装工艺比肩豪华品牌两项SURCAR环保大奖
观致汽车涂装车间是在国内率先使用世界先进的J-Flex旋转浸渍系统。该系统使得车身可自由翻转°，实现%无气泡、耐腐蚀、膜厚均一且内腔覆盖率高等优势。
车身全部浸渍后就进入了国际著名的意大利Geico公司干式喷漆室。干式喷漆室不消耗化学药剂，还省去了水循环和除渣系统，更高效也更环保。正是基于超前的环保理念，观致汽车还获得了两项国际汽车涂装研讨会SURCAR环保大奖。
锆化薄膜前处理和B1:B2面漆工艺是涂装车间另外两项比肩豪华品牌的工艺，它为观致汽车产品带来了绚烂迷人的色泽：锆化技术比传统磷化技术更环保，纳米级的锆化膜较之普通的微米级磷化膜品质更高，抗腐蚀能力更强。
质检大过天“狗鼻子”与“孕妇级”
总装是观致工厂最后一道工序，其车间采用T型布局，与一般主机厂的U型或L型相比，物流动线更优。
总装车间有一句醒目的标语：“质检大过天”，事实也是如此：观致每一辆车都要经过%的质检才合格下线。一辆车身有多达几千个零部件，为了保证每一个零部件精准安装到位，整个总装车间有17个站点检查，9个质量门检测，确保出厂车辆万无一失。
在总装车间，观致汽车还为总装设计了几个有趣的参与环节：‘狗鼻子’工程师和雨淋测试。‘狗鼻子’是观致制造基地内部对气味工程师的昵称，气味工程师负责车内空气质量，他们将在密闭的环境下“嗅”检新车隔音材料有无异味。尽管观致汽车内饰采用路虎、凯迪拉克等豪华品牌供应商，车内空气质量堪称“孕妇级”，但是‘狗鼻子’仍然不敢有丝毫马虎。
雨淋测试主要是对观致汽车进行度全方面雨淋喷射测试，相当于10级强台风的雨量，确保每一辆车的密封质量。甚至在远超特大暴雨的立方/小时的雨量下，观致汽车内部依然安好。
所有的精雕细刻、精益求精，只为了给消费者奉上高品质的中国制造。市场已经对观致的努力有了积极回报：上半年观致汽车销量为辆，这一数字对观致来说意味着巨大的进步，它显示出宝能赋能后观致汽车出现的新局面、新气象。
历史总会在一些特殊年份给人以智慧的启迪和继续前行的动力。今年是宝能战略投资观致的开局之年，对观致来说，品质的力量就是前行的动力。宝能赋能，让观致更有底气，将自己打造成中国新时代高端品牌的核心力量。
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