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目前国内市场上不管是材料企业还是设备企业，缺少的不是做大，而是做的专业；为适应市场快速发展的需求，秦皇岛鹏翼智能不断吸收国际领先技术，加强技术创新，提高核心竞争力，以便能准确把握客户的需求，为客户提供个性化、智能化的设备。
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湿法研磨看似简单，但其技术难度较大，涉及的方面也很多。鹏翼专注于湿法研磨几十年，经验丰富，设备齐全，在产品的标准、产量的标准、研磨介质的磨耗、电能的消耗、机械设备的维修费用等方面，都相较有优势。
今日给大家简单介绍一下湿法研磨-砂磨机的工作原理。
(1）砂磨机结构示意图，展示了砂磨机的主要组成部件：
a.研磨装置
是砂磨机的主要工作部件，主要包括研磨元件(涡轮、凸块、棒销等)，定距盘，主轴，研磨筒，介质动态分离器等；
b.传动装置
是确保砂磨机正常工作的核心部件，由主轴变速箱、主轴、轴承、机械密封装置和销等零部件构成。其将电动机提供的动力输入到研磨腔内，为物料破碎提供能量；
c.冷却装置
主要是对砂磨机腔体进行降温，主要由冷却管路、冷水机、泵机报警装置等组成。冷却水在研磨筒和主轴内不断循环流动进行换热；
d.辅助装置
包括进料系统，出料系统、气泵等；
e.控制系统
包括电机、变频器、压力表、温度表、流量表、信号放大器等。
利用泵将搅拌好的物料送入研磨腔，研磨腔中预先装有适量的研磨介质，如氧化锆珠。通过转子的高速运转使研磨介质产生剪切力、挤压力、破碎力，将流体中物料颗粒破碎、解聚、分散、乳化，再经分离装置将物料与研磨介质分离并排出。
砂磨机工作属于一种在不破坏物料本身性能的前提下，对大团聚颗粒进行解聚的物理过程。可将大颗粒物料有效地研磨至微米级，或亚微米级，或纳米级别。
针对不同类型物料，通过优化介质大小，转子速度和转子类型可使其研磨达到最佳状态。
研磨介质的尺寸最终决定了物料可研磨的最小粒径，且约为倍的关系。对于一般较大颗粒（D50≥20um）常采用分步研磨，如图3所示，先使用大尺寸研磨介质将颗粒破碎为微米或亚微米级，再使用小尺寸研磨介质将颗粒破碎为纳米级。（注：单一磨腔建议使用单一类型研磨介质）
从动力学公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与质量m成正比，大尺寸研磨介质具有较大的冲量和较大的球间间隙，适合粗磨；小尺寸研磨介质具有较小的球间间隙且在研磨过程中具有更多的接触点，适合细磨。
高效大流量纳米砂磨机
本系列砂磨机采用先进的研磨技术对物料产品进行细度研磨，具有研磨效率高、产量大、能耗低等特点，广泛应用于各种行业。
主要特点
■紧凑的结构设计，操作便捷，实用美观;■先进的大流量分离筛结构，保证生产，不发生堵塞;■集成式双端面机械密封，可根据物料特性选择润滑剂;■高耐磨研磨内筒及分散器可方便更换，材质有合金钢、陶瓷、高分子、不锈钢等多种选择;■螺旋式水循环通道、多部位冷却水设置，可以快速散热;■全防爆按钮操控和科学化的PLC触屏操控可选择;■进料压力、出料温度、机封润滑油箱液位等多部位控制。
