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氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢？下面就来为大家进行分析。今天我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及其优缺点。
1、共沉淀法
优势：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体，目前国内大部分氧化锆生产企业采用的都是这种方法。 缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。
2、水解沉淀法水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。锆盐水解沉淀工艺
优点：操作简便。
缺点：反应时间较长(gt48小时)，耗能较大，所得粉体也存在团聚现象。
锆醇盐水解沉淀工艺
优点：几乎全为一次粒子,团聚很少；粒子的大小和形状均一；化学纯度和相结构的单一性好。
缺点：原料制备工艺较为复杂，成本较高。
陶瓷精密加工3、水热法
优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。
缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。
4、溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它是借助于胶体分散体系的制粉方法，形成几十纳米以下的Zr(OH)4胶体颗粒的稳定溶胶，再经适当处理形成包含大量水分的凝胶，后经干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉。
优点：(1)粒度细微,亚微米级或更细；(2)粒度分布窄；(3)纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度；(4)烧成温度比传统方法低～℃。
缺点：(1)原料成本高且对环境有污染；(2)处理过程的时间较长；(3)形成胶粒及凝胶过滤、洗涤过程不易控制。
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