氧化锆陶瓷钢模压制成型方法是最常用的成形方法由于氧化锆陶瓷粉末颗粒之间，粉末与模冲、模壁之间的摩擦，使压制压力损失，造成压坯密度分布的不均匀。氧化锆陶瓷单向压制时，密度沿高度方向降低。为了改氧化锆陶瓷善压坯密度的分布，一方面可以改为双向压制(包括用浮动阴模)，另一方面可以在氧化锆陶瓷粉末中混人润滑剂，如油酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、石蜡汽油溶液等。
氧化锆陶瓷材料的压制压力一般为40～MPa。模压成形一般适用于形状简单、尺寸较小的氧化锆陶瓷制品。随着压模设计水平和压机自动化水平的提高，一些形状复杂的氧化锆陶瓷零件也能用压制方法生产。氧化锆陶瓷钢模压制易于实现自动化陶瓷雕铣机是一种科技含量高、高精度的数控机床。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷氮化铝陶瓷氮化硅陶瓷等，用来制作各种图纸要求的异形件和结构件，陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，经久耐用。
陶瓷精密加工氧化锆陶瓷可塑成形工艺原理氧化锆陶瓷可塑泥团是由固相、液相、气相组成的塑性一粘性系统，由粉料、粘结剂、增塑剂和溶剂组成。氧化锆陶瓷可塑泥团与粉浆的重要差别在于固液比不同。氧化锆陶瓷可塑泥团含水一般为19％～26％，而粉浆含水高达30％～35％。泥团颗粒间存在着两种力：
①吸力，主要有范德华力、静电引力和毛细管力。吸力作用范围约2nm。毛细管力是泥团颗粒问引力的主要来源。
②斥力，在水介质中，斥力作用范围约20nm。当系统中水含量高，颗粒相距较远，表现出以斥力为主。当水含量低时，颗粒接近，表现出以吸力为主，成为泥团。
陶瓷精密加工氧化锆陶瓷可塑成型要求泥团有一定的可塑性。所谓氧化锆陶瓷可塑性是指团料在外力作用下产生应变和去除外力后保留这种变形的能力。如果一个泥团在外力作用下极易变形，外力去除后又基本保留这种变形，我们说这种氧化锆陶瓷泥团具有良好的可塑性。力很小时，应力与应变占呈直线关系，变形是可逆的。这种弹性变形主要是泥团中含有少量的空气和有机塑化剂引起的。如果应力超过矿则出现不可逆的假塑性变形，被称之为流动极限或屈服极限。应力超过后，泥团具有塑性性质。去除应力后，只能部分恢复应变剩下的。是不可逆部分。若重新施加应力超过泥团开裂破坏。此时的应变值为艿成形时，希望泥团长期维持塑性状态。
陶瓷精密加工如果压力缓慢和多次加到泥团上，则有利于塑性状态的形成。有两个参数对泥团成形是重要的一是屈服极限另一个是现裂纹的变形量。希望氧化锆陶瓷泥团有高的屈服极限，以防偶然的外力引起变形。也希望有足够大的破裂变形量，以便成形过程中不出现裂纹。常用chi来评价泥团的成形能力。不同的可塑成形方法对这两个参数的要求是不尽相同的。挤压和{带坯成形要求高些，以使坯体形状稳定。旋坯成形或滚压成形则可小些。影响泥团可塑性的主要因素有：
氧化锆陶瓷原料的性质和组成。一般来说，氧化锆陶瓷原料本身是不能改变的因素。阳离子交换力强的原料，一方面可使氧化锆陶瓷粒子表面形成水膜，增加可塑性，另一方面由于氧化锆陶瓷粒子表面带有电荷，不会聚集。降低粒度，比表面积增加，也可增加阳离子交换能力。同时细粒原料形成水膜所需的水量多、毛细管力大。这些是细粒泥团可塑性好的原因粘土粒度愈细，含水量愈多，可加工性愈好。
氧化锆陶瓷吸附离子的影响。从被吸附的阳离子价数来考虑，三价阳离子价数高，和带负电荷的粒子吸引力大，大部分进人胶团的吸附层中，整个胶粒电荷低，因而斥力减小、引力增加，所以泥团可塑性增加。二价阳离子次之，一价阳离子最小。在一价阳离子中，氢是一个例外。因为它实际上是一个原子核，所以电荷密度最高，吸引力也最大，从而可塑性也最大。氧化锆陶瓷溶剂的影响。最常用的溶剂(分散介质)是水。只有含有适当水分时，泥团才有最大的可塑性。一般来说，水膜厚度为0.2mm时泥团的可塑性最高。
