吨四梁四柱液压机
陶瓷砖的干压成型，又称模压成型，是比较常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
陶瓷粉末砖成型液压机是粉末成型机的一种，可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。陶瓷砖是以黏土为主要原料加啥其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混炼、煅烧等工序制作的陶瓷产品。陶瓷砖，是由陶瓷粉末体，在模具与液压机的配合作用下，一次压制成型。通常陶瓷粉末压制成型液压机需要根据用途、模具的尺寸，选用合适的液压机，常用吨、吨、吨。采用四梁四式结构设计，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。
吨陶瓷粉末成型液压机液压机干压成型陶瓷粉末砖的工艺流程：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
陶瓷砖压制推料压制系统陶瓷粉末砖干压成型的方法：根据压头和模腔运动方式的不同，干压成型可以为以下几种：
1、单向加压，即模腔和下压头固定，上压头移动；
2、双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；
3、可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。
而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，其中双面先后加压是指两面的压力先后加上，由于先后分别加压，压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。
伺服陶瓷粉末砖成型液压机车间调试陶瓷粉末压砖成型液压机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等；控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。陶瓷粉末压砖成型液压机具有独立的液压和电气系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
陶瓷环压制成型设备性能优势：
1、陶瓷粉末压砖成型液压机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命；
2、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；
3、独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质；
4、通过更换模具可生产其他陶瓷粉末制品；
5、自动操作，自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化；
6、陶瓷粉末压砖成型液压机通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。
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