氧化铝陶瓷是我们工业上使用的最多的陶瓷材料之一，氧化铝陶瓷它本身就具有机械强度高、耐磨、耐腐蚀、耐高温、高热导率以及电阻率等优异的性能，在高技术及尖端工业，比如微电子、核反应堆、磁流体发电、航天、人工骨和骨关节等方面得到了广泛的应用。陶瓷材料的精密加工在工业上一直是难点，需要使用陶瓷专用雕铣机配合数控磨床才能有很好的加工效率和加工精度。
陶瓷雕铣机对于尺寸精度高、形状复杂的氧化铝陶瓷工件，相比传统成型工艺较高的机械加工成本要高一些，它的注射成型有着特殊的技术工艺的优势。陶瓷注射成型作为一种近净成形技术，产品的尺寸精确可控，机械程度较高，比较容易实现大批量的生产，无需或只需少量的机械加工，这些方法可以大大降低陶瓷生产的成本。氧化铝注射成型的优点陶瓷注射成型技术与传统成型方式相比，有以下这几个优点：（1）氧化铝陶瓷成型过程中机械化和自动化程度较高；（2）可近净成形各种复杂形状的陶瓷工件部位，使于烧结后的氧化铝陶瓷产品无需进行机加工或者少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本吗，还可以节省时间和精力；（3）成型的氧化铝陶瓷产品具有很高的尺寸精度和产品表面的光洁度也是非常高的。氧化铝陶瓷注射工艺流程陶瓷注射成型工艺过程主要包括喂料、注射成型、脱脂及烧结四个工序。（1）粉末的选择和优化研究发现不同的Al2O3粉末混合比，引起注射成型粘结剂比例、喂料流动性、产品收缩率和晶界扩散有较大差别。氧化铝为基掺杂其它陶瓷或金属材料制备的复合材料，在氧化铝中掺杂Cr3C2、SiC、Ti、WC、ZrO2、Al、MgO的复合陶瓷材料，可以增强位错并抑制晶粒生长，这种成型方法比较有利于氧化铝晶粒的细化，从而改善产品的力学性能。
陶瓷精密加工机床对粉末选备的另一个研究领域是粉末平均粒度、比表面积、粉末形状、松装密度、颗粒间隙对喂料流动性能和产品质量的影响是非常大的。氧化铝陶瓷粉末作为注射成型的主要材料，最重要的要求是粒径细小、形状规则。粒径小的粉末在注射成型时流动性是比较好的，填充量大，烧结收缩率低。（2）粘结剂粘结剂的选配粘结剂体系的选配是氧化铝陶瓷注射成型中的核心环节，这个环节不仅直接影响喂料的注射性能，同时还决定了脱脂方法，从而影响产品最终性能。粘结剂主要是体系在注射成型过程中有两个基本功能：首先是保证喂料具有较好的流动性能；其次是保证坯体强度。目前氧化铝陶瓷注射成型中最为常用的粘结剂是由石蜡(PW)、聚丙烯(PP)和硬质酸(SA)等组成。表面活性剂的影响在根据流变学理论，表面活性剂在很大程度上控制着陶瓷喂料的性质，喂料的稳定性将会随着陶瓷颗粒表面的吸收层增厚而增加。在氧化铝陶瓷的注射成型工艺中，表面活性剂的用量会随着粘结剂其他组分的不同而发生改变，其含量多为1%到5%之间。（3）脱脂脱脂过程是注射成型工艺中耗时间最长的一道工序了，也是氧化锆陶瓷质量控制最为关键的一道工序，脱脂不当会造成众多的制品缺陷。大量的研究工作表明：脱脂工艺和粘结剂的添加密是不可分的，粘结剂的不同，采用的脱脂方式同样也是有一定的区别的。（4）烧结脱脂后的陶瓷素坯为多孔质成形体，密度较低，需要在高温下致密化烧结，获得所需尺寸精度和纤维结构的致密陶瓷部件。那么对于氧化铝陶瓷成型工艺过程小编就为大家分享到这里啦，想得到质量好的氧化铝陶瓷工件接不接要吧每一道工序都做好这样才能保证产品的质量。
