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研磨介质按材料不同可以分为玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸锆珠、二氧化锆珠)、钢珠等。
化学组成及制造工艺的差异决定研磨介质的晶体结构的不同，继而决定了研磨介质不同的抗压强度和耐磨性，成分的含量不同决定了研磨介质的密度，而由动力学公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比，研磨介质的密度越大，动能越大，研磨效率也就越高。
常见研磨介质比较对于涂料的研磨生产，也是重要的内在质量之一。研磨细度它对于涂料的成膜质量，漆膜光泽，耐久性，涂料的贮存稳定性等都有很大影响，因而它成为涂料生产的常规性必检项目之一。 1、影响漆膜光学性质
对于涂料来说，颜料的遮盖力和着色力取决于分散度。当分散度越高时，颜料的遮盖力和着色力越大。这是因为颜料分散度越高，颜料与漆料接触的表面积就越大，也就是说颜料在漆料中的作用发挥得就越充分，它的着色力和遮盖力也就越大。另外，还值得一说的是，色漆研磨得越细，所制备的漆膜就越平整，所以漆膜光泽也就越高。
2、影响漆膜耐久性
一般认为，颜料颗粒的最大限度不应超过一次形成的漆膜厚度。如果颜料颗粒大于漆膜厚度，在漆膜表面就会出现粗糙的状态。这样一方面会造成漆膜光泽下降，另一方面由于颜料颗粒突出在漆膜之上，在受到外界的侵蚀或力量的作用之下，这些突出的颗粒便会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔，如果长期因为透水性作用就会腐蚀的中心，从而影响漆膜的耐久性，降低其对基材的保护性能。
3、影响色漆的贮存稳定性
如果颜料颗粒细、分散程度好，这样的色漆在其长期贮存过程中就不易发生沉淀结块，从而方便贮存。
95氧化锆珠总的来说。对颜料的研磨细度要求并非一概而论，过分地追求研磨细度，会使漆膜的附着力下降，因此我们也要根据涂料的不同品种与用途，合理选择其研磨细度。
油漆、涂料行业大多数都是研磨10微米左右，用的锆珠粒径有1.6-1.8mm和1.8-2.0的规格比较多。
