抗热震性是指耐火材料抵当温度赶紧变动而致使损伤的技能。曾称热震波动性、抗热冲锋性、抗温度遽变性、耐急冷急热性等。
抗热震性的测定凭借不同的请求与产物范例应离别遵循响应的测试法子施行测定，首要测试法子有：黑色冶金准则YB/T.1—耐火成品抗热震性实验法子(水急冷法)、黑色冶金准则YB/T.2—耐火成品抗热震性实验法子(空气急冷法)、黑色冶金准则YB/T.3—耐火成品抗热震性实验法子第3部份：水急冷-裂纹断定法、黑色冶金准则YB/T.1—耐火浇注料抗热震性实验法子(收缩空气流急冷法)、黑色冶金准则YB/T.2—耐火浇注料抗热震性实验法子(水急冷法)。
材料的力学机能和热学机能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等是影响其抗热震性的首要成分。普遍来讲，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好;材料的热导率(或热散布系数)高，抗热震性就越好。另外，耐火材料的颗粒构成、精细度、气孔是不是藐小化、气孔的散布、成品形态等均对其抗热震性有影响。材料内存在确定命量的微裂纹和善孔，有益于其抗热震性;成品的尺寸大、而且构造繁杂，会致使其内部严峻的温度散布不均和应力聚集，低落抗热震性。
有探索证实，经过阻遏裂纹平添、耗损裂纹平添动力、增多材料断裂表面能、低落线膨胀系数和增多塑性等方法也许升高耐火材料的热震波动性。详细技艺举措为：
(1)恰当的气孔率
除了存在气孔除外，耐火材料内部骨粒和聚集相之间还存在确定量的裂隙。耐火材料在断裂历程中，内部气孔和裂隙也许对断裂平添裂纹起到确定的阻遏和抵御效用。如做为高温热震前提下应用的耐火材料，在从军历程中，表面裂纹并不会引发材料的劫难性断裂，其毁坏的起源多是由内部热应力致使的构造剥落。当材料内部气孔率较大时，将会减少热应力效用下引发的裂纹长度，同时增多裂纹数目。短而多的裂纹互相交错构成网状构造，增多了材料断裂时需求的断裂能，也许灵验改正材料的热震波动性。广泛觉得，当耐火材料的气孔率掌握在13%-20%时，具备较佳的热震波动性。
(2)掌握质料的颗粒级配、颗粒临界粒度和形态
联系探索证实，材料断裂引发的表面能和编制内颗粒尺寸的平方呈正比例关联。是以，经过在材料编制中中引入大颗粒骨料，使裂纹在大骨料相近转向，从而改正晶间裂纹机能，也许抵达升高耐火材料热震波动性的目标。普遍来讲，耐火材估中骨料的弹性模量要显然大于基质，这类弹性模量的不同使得大颗粒骨料也许减速材料原有裂纹的平添。上述弹性模量不同越大，则骨料减速裂纹平添效用也就越显然。同时，骨料的形态也是影响耐火材料热震波动性的严重成分。如在材料编制中增加适当的棒状或片状骨料均也许改正耐火材料成品的热震波动性。
(3)界面聚集正当
由于耐火材估中骨料与基质的机能(如密度、热膨胀系数等)不同普遍较大，两者的聚集界面临热震裂纹的平添、转向等影响显著。经过筛选和预管教骨料等技艺举措，在骨料与基质之间构成适合的聚集界面，构成解聚、颗粒拔出、显微开裂等耗能机制，也许抵御热震裂纹的平添，从而抵达升高耐火材料的韧性的目标。
(4)引入或生成线膨胀系数小的物相
经过在基质中引入适当的热膨胀性较低的材料，引发材料内部的热膨胀不般配，从而在耐火材料烧成历程中构成微裂纹，阻塞热震裂纹的平添。但上述微裂纹太多将引发微裂纹的齐集，低落试样的力学机能。是以，要严刻掌握低热膨胀性材料的增加量，以得到热震波动性和力学机能较为平衡的耐火成品。
(5)引入或生成某种物相(比如四方ZrO2)，使其在裂纹顶端产生相变，构成汲取能量机制。
经过在材料编制中各相的热失配，使得耐火材料内部构成非劫难性的毁坏系统，并呈现繁杂的非线性断裂动做，从而升高耐火成品的热震波动性。
(6)插足并平匀散开纤维或纤维状物
经过引入纤维状物、晶须或原位构成晶须状物相等，并保证其平匀散开在成品中，如在浇注估中插足钢纤维等，将会使耐火材料的断裂所需能量增多并浮现显著的非线性特点，从而升高材料的韧性。
(7)增加塑性或粘滞性组元
经过在耐火材料编制中增加塑性、黏滞性组分可能使成品在煅烧历程中构成高黏度的液相，欺诈它们的塑性变形，汲取弹性应变能的释放量，从而升高耐火成品的韧性。如锆英石-氧化锆质耐火材料在煅烧历程中，经过锆英石的分解构成ZrO2和高黏度的液相SiO2，显著升高了耐火材料的韧性。
由上述莫来石质材料探索掘起和耐火材料热震波动性探索概略可知，今朝，莫来石质耐火材料升高热震波动性的首要技艺道路为增加SiC和ZrO2等，经过微裂纹和相变来升高材料韧性，但这也会影响到材料的力学强度。
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