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来源：第一财经
2月中旬，广东陶瓷企业陆续迎来节后复工复产。不过，复工伊始，企业就面临着燃料价格上涨这第一道难关。
多位业内人士均向第一财经透露，春节之后，气价一路走高，有的企业选择推迟复工复产，甚至有部分已经点火复产的企业，不得不选择停窑应对。
华岩品致董事长伍剑锋在接受第一财经记者采访时表示：“从整体情况来看，我们已正常复工复产，但天然气价格上涨的问题比较突出，已出现同行因顶不住成本压力而停产的个案，一定程度上也影响了行业生产的积极性。”
值得注意的是，作为高耗能行业，建筑、卫生陶瓷行业节能降碳路线图已于日前公布。2月11日，由国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部和国家能源局联合印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（年版）》对外公布，其中涉及包括建筑与卫生陶瓷行业在内的17个行业。
虽然眼下成本压力已逼近广东陶瓷企业生存的“生死线”，但对于仍然能撑住的企业而言，节能降碳仍将是接下来企业生产经营决策的主要考虑因素。
广东气价突破历史最高水平
作为陶瓷企业的主要能源之一，液化天然气的价格正在持续上涨。
上海石油天然气交易中心的数据显示，3月2日，中国LNG（液化天然气）出厂价格全国指数为元/吨，根据走势图，价格自2月7日起便一路飙升，呈持续快速上涨的趋势。分区域看，具体到广东，广东LNG出厂价格指数为元/吨，与2月10日的元/吨相比，涨幅高达89%。
图表来源：上海石油天然气交易中心
广东陶瓷协会会长陈环在接受第一财经采访时表示，节后这一波天然气价格上涨对企业的冲击比较大，现在的价格已经突破了广东以往气价的峰值，最高一度达到超7元多/立方米，而以往正常价格一般在3元/立方米左右。
“对陶瓷行业而言，能源成本占整体成本的30%~40%，当天然气价格到达7元/立方米的时候，对企业成本的推高是非常厉害的，有的企业无法消化。”陈环透露，今年行业复工复产时间与往年一致，但遭遇一波天然气价格上涨，有的企业已选择推迟点火，有的已经点火也选择了停窑。
伍剑锋表示，各产区液化天然气价格并不一致，目前最高的是江门恩平产区，当前价格是年前价格的两倍左右。此外，液化天然气价格飘忽，短期内变化大，生产企业也很难对销售终端加价。
2月21日，佛山市新华陶瓷业有限公司（下称“新华陶”）的五条智能生产线已全部正常复产出砖，日产能达平方米。新华陶使用的是价格相对更稳定的管道天然气。该公司董事总经理罗浩乐在接受第一财经采访时表示，管道天然气的价格对比年前也略有上涨，当前为4.3元/立方米。
随着生产成本不断攀升，接下来陶瓷产品是否会出现涨价潮？陈环认为，价格调整一方面取决于成本，另一方面也要看市场是否有提价的空间。个别品种小幅调整肯定是有可能的，但不太可能会出现大面积的价格调整。去年不少企业都提前放假，停产时间相对比以往更长，整体产能有所下降，加之节后部分企业因气价高昂推迟生产，有可能出现市场产品需求与产能不匹配的现象，个别产品可能出现低库存甚至缺货。
“除天然气外，硅酸锆、氧化锌等原料也在升价，为了节省成本，我们会选择提前支付，就可以与供应商协商打折。”罗浩乐认为，考虑到市场竞争的问题，面对短期的成本压力，提价并非首要考虑。
企业趋保守谨慎
近几天，陈环都在走访广东陶瓷企业，他向第一财经透露，企业普遍反映比较困难，比预期差，其中有成本增加的原因，也有市场信心的因素：一是新的项目少了；二是受疫情影响项目推迟了；三是低预期，各个环节都保守、谨慎了。
据广东省建材行业协会及广东陶瓷协会数据，年，全省规模以上企业陶瓷砖产量21.3亿平方米，占全国总量21%；卫生陶瓷产量.8万件，占全国总量23.0%；年，广东陶瓷砖产量20.9亿平方米，下降1.8%；卫生陶瓷产量.8万件，下降2%。
去年由于限电、天然气涨价、市场不景气等原因，陶瓷企业熬过了一段艰难的日子，对于今年的市场环境，业内人士普遍不太乐观。
整体上，陈环对今年的建材市场持谨慎乐观的态度。一方面，管桩行业是预测市场一个重要的风向标，开年情况提示今年的市场仍有期待，相信不会太差。此外，国家对于刚需房、保障房的建设比较重视，若有利好政策提前出台，有望起到一定的拉动作用。陶瓷行业有一个时间差，要下半年或明年才会反映出来。
提到订单情况时，罗浩乐说，暂时还是可以产销平衡，但从以往情况来看，节后的生意一般都会比较好，订单量会多于产量。今年的市场情况确实受到天然气价格上涨的影响，客户担心瓷砖价格波动，现在不敢做太多库存。
对于今年的发展计划，华岩品致将延续转型升级的路线，专注中高端岩板的研发生产，完成订单交付的同时继续开发新品。伍剑锋说：“今年的大环境不算太乐观，但希望仍然有。由于迎合了消费升级的趋势，去年年底至今，从经销商体系、工程、出口三大渠道收到的反馈比较好，收入增加，成绩比较令人鼓舞。此外，房地产行业相对去年应该会更加平稳发展，环保政策也在稳步走，企业比较容易适应。”
华岩品致瞄准中高端岩板细分领域受访者供图
在2月16日的年广东省建材产业新春座谈会上，广东省建筑材料行业协会创会会长、首席专家吴一岳给出几点建议：一是行业企业不要进行急进的推进、扩张；二是各协会要引导企业更加细化产品市场，根据产品的不同功能、消费者的不同需求去细化和完善；三是要紧紧捉住“现金流”不放，保障企业的正常运行；四是研究如何遏制成本传导的办法，主要是原材料价格波动带来的巨大成本波动，降低成本因原材料价格等因素带来的影响，提高成本抗压能力。同时，也要结合双碳、能源管控等政策因素，进行综合衡量，推动行业持续健康发展。
“双碳”工作已陆续开展
展望，节能降碳依旧陶瓷行业的关键词。去年以来碳达峰、碳中和相关政策文件陆续出台，今年开始进入具体执行阶段。
2月11日，由国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部和国家能源局联合印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（年版）》对外公布。
其中，《建筑、卫生陶瓷行业节能降碳改造升级实施指南》（下称《实施指南》）提出，到年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。
同时，《实施指南》也指出，我国不同建筑、卫生陶瓷企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大，单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐，节能降碳改造升级潜力较大。截至年底，建筑、卫生陶瓷行业能效优于标杆水平的产能占比小于5%，能效低于基准水平的产能占比小于5%。
陈环表示，未来“双碳”工作必定会更有力地开展，根据去年的布局谋划，今年将进一步落实执行。希望在这个过程当中可以合理有序开展工作，避免对企业带来过大的冲击。具体到广东地区，根据《广东省年度碳排放配额分配实施方案》，年广东碳市场覆盖陶瓷、纺织、数据中心等行业，目前对陶瓷行业的碳核查工作已经启动，此外，陶瓷行业的能效对标工作也将在今年开展。
罗浩乐认为，企业可以从窑炉和产品的改造入手，每一项小的调整都有可能进一步降低能耗。但现在燃料价格太高，燃料成本占比增大，企业难以抽出资金进行技改，节能降耗压力也会进一步加大。
新华陶于年引进“高铁时代”整线窑炉生产设备。罗浩乐说，这些设备生产出的产品质量较好，能耗较低，但同时造价较高，比一般窑炉的价格贵超过10个点。“节能是最关键的，虽然前期投入比较大，但现在能源价格高企，按照每日正常生产来看，肯定要先考虑节能。”
陈环提醒，节能降耗已是行业发展的大方向，企业不能被动，要适当提前做好准备。
