中科技术让白癜风患者早绽笑容 https://news.iresearch.cn/yx/2019/09/302563.shtml
1.配料。将各种氧化锆颗粒、粉料按一定比例准确称量，称量误差(质量分数)一般不得大于0.5%。
钢包定径水口的生产流程介绍2.预混。颗粒级配严格，细粉含量多，为使粉料尤其是含量少的添加剂混合得更加均匀，在混料前常将细粉等用混料设备如球磨罐、锥形混料机等混合均匀，这样混出的细粉组分分布均匀，有利于烧结，减少裂纹的产生。
高性能氧化锆定径水口常加入氧化锆微粉，混合时需将其混合均匀，因此细粉的预混尤为必要。生产过程中，若细粉混合不均匀的话，会引起热应力不均匀，从而导致制品的开裂(或龟裂)。
3.混料。为将各种原料和结合剂混合均匀，经常采用强制式混练设备进行混练。首先将颗粒放到混料机中搅拌3~5min，然后加入适量结合剂搅拌3~5min，使结合剂均匀覆盖在颗粒表面：随后将称量好的细粉放入混练机中混练10~15min即可，混练过程中需注意清理粘在混练机底部和侧面的料，否则料可能会混得不均匀。
4.成型。一般用机压成型，成型压力不宜过高，否则定径水口坯体容易开裂，成型用模具寿命短。定径水口长径比一般大于2，故成型时一般采取双面加压成型，可以提高坯体的致密度。
5.干燥。在烧成之前，需将混合时结合剂引入的水分排出，使坯体具有一定的强度，便于装窑和烧成。干燥的升温曲线和最高干燥温度要合理，使水分均匀地排出，减少对坯体的破坏。
6.烧成。将定径水口坯体装入高温窑内，按一定升温制度对坯体进行烧结处理。最高烧成温度视水口材料而定，一般大于℃。高温窑可以是梭式窑、隧道窑等。锆制品的性能主要靠固相烧结而产生陶瓷结合，烧成状况对制品性能的影响较大，烧成温度适宜，制品烧结良好，气孔率低，致密度高，抗侵蚀性强；温度过高或过低，产品性能就难以达到使用要求。
7.拣选。烧成后的定径水口要进行拣选，拣选项目包括水口尺寸偏差、缺棱深度、裂纹大小、熔洞、变形等情况，定径水口芯内孔是检查的主要对象。
8.黏结装配。将水口芯和水口外套用火泥进行黏结，然后进行干燥，准备运到钢厂进行使用。过去供应的往往是单一材料定径水口，但是近年来，许多顾客出于节约成本的目的更青睐复合水口迪胜公司首创复合水口制造方法，使得水口制造过程中无须采用耐火泥勾缝，而是采用嵌件和按压外套。这种制造方法使得整个系统内嵌件和外套之间没有漏钢的风险，非常可靠。
9.快换水口一般表面都需要涂抹滑板油，便于滑动的顺畅，有两种方法：
(1)喷涂滑板油；
(2)涂刷滑板油。
前一种工作效率慢，还需要对锆芯的内孔进行封堵，而后一种工作效率极高，不需要对内孔进行封堵。一般滑板生产厂家也是进行涂刷处理。
