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氮化硅陶瓷应用范围
氮化硅强度大，可用于轴承制造，可承受严酷的工作环境，工作寿命也高于一般轴承，但制作成本也比较高传统的阀门是金属材料，由于受金属材料自身限制，金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性、可靠性、使用寿命具有相当大的影响；一些应用于石油工业的金属阀门易受到化学腐蚀，失去工作能力而氮化硅陶瓷优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗高温性，能够胜任这一领域。
图片由杭州海合精密陶瓷提供氮化硅陶瓷物理特性
陶瓷材料都是由极细微的粒状原料烧结成的在烧结过程中，这些细微的颗粒就成为大量的结晶中心，当它们发育取向不同的晶粒，并长大到相互接近并受到抑制时就形成品界在晶界上的质点，为要适应相邻两个晶粒的品格结构，自己处于—‘种不规则的过渡排列状杰对于小角度晶界，可以把晶界的构造看作是由一系列平行排列的刃型位锗所构成的；对于大角度品界还不清楚，其质点排列很可能已接近玻璃态的无定形纬构品界的宽度决定于两相邻品拉的位向差和材料的纯度，位向差愈大或纯度愈低时，品界往林就愈宽，一般为几个原子层到几百个原子层的厚度。材料的抗热震性与材料的各种物理性能密切相关,但是,它不是材料的物理性能对于选定的材质,其物理性能虽已确定,我们仍然可以根据所选材质的具体特点,通过工艺过程的优化调整控制,提高材料的抗热震性能。氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以极强的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。
氮化硅陶瓷化学特性氮化硅结合碳化硅试样在静态熔融电解质中的腐蚀,截取4mm
4mm20mm的试样4块,抛光,清洗干燥后,用分析天平称量初始质量,然后埋于装有电解质的石墨坩埚中进行试验,腐蚀温度为e电解质组成为冰晶石(Na3AlF6)、5%CaF2、5%Al2O3腐蚀主要发生在Si3N4相,动力学曲线如图5所示,约前15小时质量增重明显,并且随时间增加而增大,这主要是由于电解质渗透到试样的空隙中腐蚀15小时后增重率随时间的增加而下降,这是由于随着时间增加,腐蚀加重,有气体溢出25小时后曲线趋向平缓,增重率基本不变,腐蚀速率明显减小腐蚀主要发生在前25小时,之后由于生成了高粘度的NaAlSiO4,有效阻止了腐蚀的继续进行在电解质相/气相界面处腐蚀特别严重,这主要是因为电解质与气体的共侵蚀作用。图片由杭州海合精密陶瓷提供氮化硅陶瓷制作工艺流程
制备工艺流程：溶胶—凝胶技术，近年来，该技术得到广泛应用，特别是在工业化生产方面取得了明显进展如：日本利用该方法制备的氧化铝陶瓷薄膜的厚度达到了μｍ，多层条件下的抗压强度高达Ｍｐａ，烧后的陶瓷薄片几乎完全致密、无气孔该技术还被用来制造多层陶瓷电容器日本研究者还用该技术将氧化锆均匀地分散于莫来石中以提高其断裂韧性，氧化锆的加入量限制在15ｖｏ1％以下，经℃烧成后，成为充分致密的材料，室温下抗弯强度和断裂韧性分别达Ｍｐａ和4.3Ｍｐａ．ｍ1/2另外，日本某大学用表面改性技术来制备氧化锆／氧化物复合陶瓷材料，分散的氧化物颗粒用优先水解的烷氧基锆涂复这样，在球形的硅胶颗粒上形成均匀的氧化锆深层，烧结以后形成致密均匀的显微结构以上介绍的溶胶—凝胶技术主要应用于电子陶瓷粉体的制备，也有成功地应用于批量粉料的制备如：澳大利亚已生产出每批kg的粉料，粉体的比表面积～ｍ２/克，密度为2.91～3.45克／厘米２。烧结工艺流程：氮化硅的烧结与一般陶瓷的烧结工艺不同，采用的是反应烧结法，此法制造的氮化硅陶瓷，不能达到很高的致密度，一般只能达到理论密度的79％左右，不能制造厚壁部件。提高氮化硅陶瓷致密度的有效方法之一就是在高温下进行加压烧结，由此可得到热压氮化硅陶瓷，其室温抗弯强度一般都在～0MPa。
图片由杭州海合精密陶瓷提供密度：3.1-3.3，抗弯强度：-MPa，颜色：黑灰色，纯度：99.9%
制造商：海合陶瓷，特性：冶金陶瓷，微观结构：多晶，形状：片形
功能：加工用陶瓷，产品参数：φ*20*15MM，价格：元/件，产地：辽宁葫芦岛市
氮化硅陶瓷的加工“一次行程”（onepass）镜面磨削技术是由日本的市田良夫教授提出的一种使用超硬磨料砂轮磨削结构陶瓷的高效率、高质量镜面加工方法其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削“一次行程”镜面磨削技术的磨削原理是，在一次磨削行程中，选择合适的磨削深度，使被切削掉的材料能完全去除粗磨工序引起的加工变质层，并保证磨削表面少裂纹或无裂纹，从而直接生成镜面。
氮化硅陶瓷会产生哪些危害？在烟尘区工作中的工作人员，饮水的水杯要集中化放到不容易被烟尘环境污染的地区，防止杯子掉入烟尘而连在水一起喝入身体。
