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耐磨性是氧化铝陶瓷运用于研磨介质时最关键的功用目标。那末怎样抬高氧化铝陶瓷的耐磨性呢？济南大学侯宪钦老师在接纳华夏粉体网记者专访时，以一种必定的口气讲到，微晶化是抬高氧化铝陶瓷耐磨性仅有的、最有用的法子。此外的法子，在侯老师的眼里都不大可行。因氧化铝陶瓷的磨损是一种脆性断裂的机制，倘使增加纤维即使能够抬高强度和韧性，但由于它有方位性，做成研磨介质以后就会顺着某个较量脆弱的方位产生劈裂，故加纤维弗成行，除此除外也就没有此外有用的法子了。
微晶化制备手艺的两大关键点在“新式陶瓷手艺与资产顶峰论坛”上所做的《耐磨氧化铝陶瓷微晶化制备法子》汇报中，侯老师指出微晶化制备手艺的两大关键点，即氧化铝资料的超细粉磨与低温慢速精细化烧结。环抱这两大关键点，记者诘问了侯老师一系列的题目，如：超细粉磨应该用干法？湿法？抑或干法+湿法？低温慢烧致使的效率及产量题目怎样改正？侯老师以其业余的理论与独到的临盆阅历逐个答复了咱们的题目。
湿法球磨最有用首先，侯老师将干法研磨与湿法研磨做了较量。氧化铝陶瓷球的资料主假如氧化铝，尚有碳酸钙、滑石或黏土，此中最难磨的是氧化铝粉，当用干法研磨时，氧化铝粉与此外料的搀杂显然不如湿法研磨搀杂得平均。以是，如今最罕用的是湿法加球磨（详细临盆工艺过程以下图所示）。这是最有用的、也是最环保的法子，终究干法研磨形成的扬尘也是一浩劫题。
除了天真湿法研磨除外，干法加湿法研磨的法子能否可行呢？据侯老师的阅历，确凿有人如许做，解释是可行的。可是在成本、职掌轻便、搀杂平均方面不及湿法研磨。侯老师指出，干法研磨针对粗粉团圆体的研磨效率是很高的，然而在干法研磨以后，投入砂磨机以前需求把它做成料浆，这时会用到强力散开配置，这类配置相当贵，譬如青岛某公司临盆的一台L的强力散开配置报价上百万，而球磨机很廉价，大略20万的球磨机，20吨的料浆，协助好了直接进砂磨机，既投入低，又幸运转，且散开平均。倘使是天真做氧化铝粉能够用干法研磨以后直接销售，然而做耐磨氧化铝陶瓷球由于需求多种资料的搀杂且因砂磨机的请求一定用料浆，用湿法研磨显然更适宜。
高手艺含量的氧化铝陶瓷球值得做当问到因低温慢速烧结大概致使的效率、产量题目时，侯老师坦言，他创造的公司相当于一个研发平台，是资产化以前的中试阶段，更看重手艺的含金量和产物的高品质高功用。他讲到，大略用四天的功夫，能够烧一炉（半吨）的氧化铝陶瓷珠，当手艺成型、产物功用平静靠得住以后，便可向范围大、能力强的公司让渡手艺，比如今朝与侯老师协助的一家青岛公司，一期临盆线年产吨，二期将上万吨。侯老师的公司即使产能很低，然而其研发的耐磨氧化铝陶瓷球的价钱很大，一吨价钱十几万。
耐磨氧化铝陶瓷球
耐磨氧化铝陶瓷球将替代氧化锆球跟氧化锆陶瓷球及此外研磨球同样，耐磨氧化铝陶瓷球的运用很遍及，除了运用于特种陶瓷行业除外，侯老师还提到钛白粉、硅酸锆、油漆、食物等行业。与氧化锆陶瓷球比拟，耐磨氧化铝陶瓷球有何上风？侯老师看重给咱们算了一笔经济账。从团体上看，氧化铝球比氧化锆球磨耗要高。但有多数的厂家，如侯老师他们做出的95氧化铝陶瓷球与氧化锆球的磨耗大略是同样的，然而价钱上有显然的上风。以4万一吨、比重亲近4的95氧化铝陶瓷球为例，与15万一吨、比重为6的氧化锆陶瓷球比拟，当装入统一个磨时，其投入成本约为其六分之一。其它，在用氧化锆珠磨氧化铝粉时，由于氧化锆陶瓷珠的硬度惟有7，而氧化铝陶瓷珠的硬度是9，在研磨进程中氧化锆的耗损量很大，磨一吨氧化铝粉起码需求耗掉氧化锆珠子六七千克，倘使磨六千克的氧化锆珠，按块钱一千克来算，共需求块钱。氧化铝珠子就很不同样了，差未几需求磨耗一两千克。倘使是两千克，按50块钱一千克来算，才要块钱，能够看出这是和的差异。综上不丢脸出，氧化铝陶瓷球比拟氧化锆球，一次性投入成本低，其运转成本也低，以是，来日氧化铝粉研磨介质的进展趋向，将是耐磨氧化铝陶瓷球替代氧化锆球。
除了成本的盘算，侯老师也考量了产物纯度方面的影响。在研磨锂电池隔阂用的高纯氧化铝粉时，咱们国度由于没有适宜的氧化铝珠子，用的是氧化锆珠子研磨，一吨氧化铝粉磨耗五六千克的氧化锆珠子，如许，99.9的氧化铝粉的纯度会降到99.4，99.99的氧化铝粉的纯度会降到99.49。即使说杂质锆的妨害性不是分外大，然而咱们国度造出来的锂电池，跟日自身造确凿实出入太远。这也是侯老师近些年来鼎力提议微晶化制备耐磨氧化铝陶瓷的一个原由。
亟待攻陷的关键手艺在“蛮横了，我的国”的呼声中，各行各业的业余人士也醒悟地意识到“是甚么卡了咱们的脖子”。在粉体行业里，就咱们所了解的就有高端氧化铝粉、高纯石英、氯化法钛白粉、高功用碳纤维等等被卡脖子的关键材料与中心手艺。对于耐磨氧化铝陶瓷亟待攻陷的中心手艺方面，被誉为“实战型大师”的侯宪钦老师也给出了自身的了解。除了资料的超细粉磨和低温慢烧除外，侯老师分外指出，如今需求全面业界分外是氧化铝粉的提供商，要把原晶着陆来，既要温度低，且保证变化率为94~95，这个对于氧化铝粉料临盆商来说，是有难度的，不是统统厂家都能把握的手艺，也即是说，为了探索变化率，要抬高温度，一抬高温就把原晶粗化了，粗化了就不合适做细密的东西。变化率与原晶之间的这个冲突调和得好，做出的原晶又小、变化率又不低，这个即是关键的手艺题目。
（本文由粉体网编纂根据侯宪钦老师在“新式陶瓷手艺与资产顶峰论坛”期间的部份采访灌音整顿而成。倘有疑议，接待投稿探究。）
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