第一部分轴承的材质分类
轴承的材质按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。普通轴承钢AISI(GCr15)、不锈钢AISI(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况。
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦。
而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决于制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
第二部分轴承的机械加工工艺
（1）滚动体（钢球）制造基本流程：原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观——精研。
（2）套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配
随着现代技术的发展，随着硬切削机床和以车代磨工艺的应用，针对淬火后的高硬度轴承，可采用硬车（以车代磨）工艺来提高生产效率，降低生产成本。
轴承加工工艺第三部分轴承的车削加工难点
（1）热处理后硬度较高，达到HRC55左右，尤其大型轴承变形量大，传统刀具寿命跟不上；
（2）轴承要求精度高，采用磨削工艺效率太低，影响生产效率。
第三部分精车轴承的刀具选择
轴承淬火后硬度一般在HRC45以上，个别要求达到HRC60以上，加工此类轴承对机床、刀具等方面要求很高，尤其尺寸精度和表面光洁度要求较为严格的情况下，此时选择CBN刀片优势明显。
CBN刀具是目前加工黑色金属材料最硬的刀具材料，作为硬车刀片已经广为熟知，由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以车代磨使用。
之后超硬刀具企业和研究所经过不断的创新和实践，最终打破了CBN刀具只能用于淬火后小余量以车代磨的局限。BN-S牌号是目前应用较为广泛的一款材质。
轴承加工用CBN刀具轴承加工难点-加工用CBN刀具轴承加工用涂层硬质合金刀具轴承加工用陶瓷刀具轴承加工用CBN刀具轴承加工用PCD刀具第四部分精车轴承用CBN刀具-案例
CBN刀片加工轴承优势精车轴承CBN刀具结构形式精车轴承用CBN刀片类型精车风电轴承用CBN氮化硼刀具案例精车轴承用CBN立方氮化硼刀片案例CBN氮化硼刀片加工冶金轴承案例CBN立方氮化硼刀片加工轮毂轴承单元