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半岛全媒体记者孙桂东实习生张睿
牙科诊所呈现爆发式增长，就医的人员需求也越来越大。作为种植牙产业链上的义齿生产企业，生产规模也是越来越大。然而，由于牙科诊所的增加，竞争增大开始压缩成本，牙医技术参差不齐等原因导致返工率高，人力成本越来越大，作为义齿生产企业也感受到了成本增高的压力。据介绍，现在一些义齿企业的利润在10%到15%左右。进口材料的义齿，相对高一点的出厂价在到元，国产材料的义齿，出厂价在到元之间。在义齿材料使用方面，国产品牌和进口品牌的各占一半左右。随着国内技术的进步，国产品牌的义齿，这两年的质量也是逐渐上升，但是在品牌溢价方面，距离国外品牌还有很大差距。
涂抹瓷粉
正在进行设计
3D扫描打印一颗义齿制作要20多道工序一颗义齿是如何生产，要经过哪些流程？近日，记者来到位于城阳的青岛华新华义齿技术有限公司一探究竟。
据介绍，该公司已经成立了20多年，目前公司拥有员工余人，下设青岛、上海、济南三个公司，生产基地近两万平方米，每天能生产义齿余颗。
刚进入车间，首先映入眼帘的不是各种机械，而是一排排电脑。公司的总经理王华明介绍说，一颗义齿生产出来，最少要经过20道流程。首先是牙科诊所的医生，给患者出具方案，然后制作出牙齿的模型。“每个人的牙齿都是不一样的，都需要单独制作，”王华明说，模型送到工厂后，工作人员用设备进行扫描，转化为数据上传到电脑上。
工作人员根据数据进行精细调整，确保能达到最佳的适应度。随后，3D打印机根据这些数据，将原始的义齿生产出来。王华明说，根据材质的不同，有两种制作的方法。
上色
正在进行扫描
正在进行上色
金属材质的义齿，是3D打印机通过“增法”加工出来的。记者在一台正在工作的机器上看到，一层层的金属在闪过火花之后，固定在了底座上，逐渐“长”成一颗义齿的形状。据介绍，一颗牙大概有层金属这样堆叠而成，不仅强度更高，而且更加精密。同样，全瓷牙的制作则利用的相反的工序。数字化3D切削设备，机器里有一把金属刻刀，根据电脑设定的程序跟数据，不停地进行切削，直到一颗完整的牙生产出来。
在另外一个工作间，还有几台专门打印牙模的3D打印机。王华明介绍说，现在很多牙科诊所已经不再使用牙模，而是直接用仪器扫描数据，上传到工厂后直接进行打印。数字化、智能化，让消费者的体验更加方便快捷。
上色、烤瓷全是手工活最高技工年薪近0万通过3D打印机生产出来的义齿，误差只有几微米，然而距离最后成为一颗可以安装的牙齿，还需要后期手工再调试。
牙齿从底座上取下后，工人会用小型砂轮进行抛光。这个时候，义齿的主体就基本完成了，还需要进行后续表层的处理。
王华明介绍，如果是烤瓷牙的话，工人师傅需要上面涂抹瓷粉。记者看到，一名师傅熟练的用一支毛笔，蘸取不同颜色的瓷粉涂在牙齿上。“颜色的过渡，烤制的温度，这些因素都决定了最后的牙齿是否自然、美观”，王华明说，一颗好的牙齿，在他们看来就是一件工艺品。如何让颜色的过渡更自然，跟原来的牙齿保持相同颜色，这里边师傅的经验和技术非常重要。
抛光打磨
打印成功的模型
如果不是烤瓷牙的话，就需要对牙齿进行上色。记者看到，在色盘里有十几种颜色，工人师傅根据原来牙齿的环境进行修饰。期间，工人师傅还会用显微镜观察，进行精细地修饰，直到最后成为一颗能安装到患者口里的牙齿。
王华明说，一颗好的义齿，跟口腔的亲密度更高、颜色也更自然。高精尖的设备跟后期工人的经验技术同样重要。为了保障有充足的技术工人，他们跟职业院校签订了合作协议。同时，他们对于熟练技工也进行了分级，给他们职业上升的空间。目前，在他们车间最高级的技工，已经可以拿到年薪0万，这也能在最大程度上保障出厂的质量。
市场发展迅猛三年就能翻番“现在整个口腔医疗属于朝阳产业，还在高速发展的时期，”山东义齿制造行业协会会长王华新说，以青岛为例，生产义齿的企业就有30多家，在全国处于领先的位置。同时，产业的也越来越快。
青岛华新华义齿技术有限公司的相关负责人张经理介绍说，仅以生产的义齿为例，他们一天就生产颗左右，销往全国各地。企业的规模也在不断扩大，新建的厂房很快也有投入运行。
作为从业人员，张经理介绍说，根据他的观察，整体行业处于井喷式发展的时期，几乎整个产业三年就能翻一番。市场需求的快速增长，除了原来传统的种植牙、修复牙市场依然保持稳定。现在还有不少美学修复牙齿、矫正畸形牙齿的市场需求越来越大。尤其是美学修复牙齿，不少年轻人更加 中华口腔医学会民营分会副主委王聿明介绍说，现在的义齿主要分为两种材料，一种是氧化锆，另外一种是瓷粉。在材料生产领域，国产品牌这两年技术逐渐成熟，整个市场占比超过6成。目前，进口品牌义齿质量好一些的，出厂价在到元之间，国产材料的义齿质量好的元到元左右，临床的标价根据牙科诊所的城市、地段等，标价有所差别。但是，决定最终价格的，医院。从业内的统计来看，义齿的成本占据消费者全部费用的20%到30%左右，有些低的只有5%到10%。
同时，在义齿的加工制造领域，现在基本上都是国产企业在做。一方面如果放在国外的话，制作周期很长。最主要的原因是，国产企业的技术发展很快，设备也非常先进，已经达到国际一线水平。这也让很多牙科医生都选择国内的企业来生产加工。国内企业的品牌，质量方面也有保障，生产效率也更高。
正在进行打印
然而，面对市场的增加以及未来的前景，一些义齿生产企业却喊苦。山东义齿制造行业协会会长王华新说，现在口腔行业存在的问题是发展太快，牙科诊所爆发式增长，但是牙医人才的培养没有跟上。这导致两个问题，牙科诊所推广获客的成本比较大，不得不采取更低的价格来吸引受众，同时也在压缩购买义齿的成本。第二个方面，人员技术参差不齐，导致返工率比以前高了，这让生产企业的成本增大。同时，生产企业也面临同行业的竞争、租金、人力成本的增高，承受了更高的成本，整个行业前景很好，但是也面临一些发展的困境。
