铸铁搪瓷釉料根据涂搪方法的不同，可以分为湿法铸铁搪瓷釉和干粉铸铁搪瓷釉。
湿法铸铁搪瓷工艺多用于重量较轻的工件，比如烧锅和炉架。为了避免坯体再高温时变形，起烧成温度较低，约在~℃之间，烧成时间依据铸件重量而定，通常5~15分钟左右。湿式铸铁瓷釉可调任何颜色，其成品的色泽外观比一般搪瓷更好，机械强度也更强。
含铅的瓷釉，不适于制作与食品接触的工件。湿法铸铁瓷釉可先上底釉，也可以直接上面釉。但这种底釉不需要氧化钴或其他氧化颜料，大多使用反射小的面釉作为底釉。底釉中添加氧化锆可以显著地增加其乳白性与反射性（称白底釉）。
下表中所列为各种湿式铸铁瓷釉的组成与化学成份，可区分为无铅与低铅瓷釉。由表中可知，无铅搪瓷釉料的组成与钢板面釉极为相似，其流动性可由添加少量的碳酸钡及氧化锌而增大。通常低铅瓷釉常在熔块中加入锑的化合物作为乳白剂。如其含铅量高，则其色泽会转为奶油色或黄色。低铅瓷釉所含的长石、硼砂、石英的总和量，约占所有成份的一半。钠碱灰用量很少，智利硝石对锑化合物的乳白性有很大的帮助。氧化铅含量从9~17%，平均为14%。大多数低铅瓷釉加相当量的碳酸钡作为氧化铅的代用品，氧化锌、白垩、氧化硼当做熔剂使用。
湿法铸铁搪瓷釉的组成（%）
湿法铸铁搪瓷釉所使用的磨加物与钢板搪瓷类似。可塑性黏土约为熔块的5~7%，乳白剂则添加4~8%的氧化锡或氧化锆，同时并加入电解质来调整搪瓷釉浆的性质。
