里一废水处理为您分享乳化技术。乳化液广泛应用于钢铁冶金、有色冶金、机械制造、金属切削等行业，主要用于冷却、润滑、防腐和传压。乳状液基本上由2%～10%的乳化剂和98%～90%的水相组成，通过各种乳化方式混合均匀。它们是稳定且均匀的水包油胶体物质。其有机相不仅含有矿物油或植物油等油类物质，还含有乳化剂、防腐剂、压缩剂、杀菌剂、消泡剂等多种添加剂。乳化液使用一段时间之后会老化变质，失去原有特性，形成废液排放。该废水含油，CODcr浓度高，难以处理。
目前处理乳化液废水的技术主要有超滤、化学破乳、电凝聚等，这些方法各有优缺点。现将这些方法在乳化液废水处理之中的应用现状和特点介绍如下。
超滤在膜过滤技术之中得到了广泛的应用。有机超滤膜长期以来一直用于乳状液废水的处理。然而，有机超滤膜具有耐高温、酸碱性差、孔径分布广、机械强度低、易水解等缺点。鉴于有机膜的上述缺点，在20世纪80年代初和90年代末，一种由无机陶瓷材料（氧化锆、氧化铝、氧化铁等）制成的非对称膜被开发出来。陶瓷膜具有良好的化学稳定性、耐酸碱性、耐有机溶剂性、耐高温性和耐微生物性。pH值耐受范围为0~14，温度范围为0~℃，工作压力可达0.8MPa。乳液的保留率通常为gt；99.9%，通量为~Lm2h，膜管使用寿命为3~10年，陶瓷膜成本低，售价一般为6~10元m2，易于清洗，油污不易粘附在膜之上
综上所述，并不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理。在选择超滤工艺时，必须根据乳化液废水的性质选择材料和孔隙率合适的超滤膜，并在试验的基础之上合理组合工艺，化学破乳是在废水之中加入各种化学试剂，通过化学反应使乳液破乳，从而实现油水分离的过程。该方法是处理乳化液废水的传统方法。该方法应用于国内许多冷轧厂的乳化液废水之中，实践表明，处理效果良好。
原理：当电荷较大时，油滴从水中分离成双层，然后降低电位。当向水中加入电荷时，油滴被分离成双层，然后电势降低。化学破乳方法包括：加入混凝剂，加酸，加盐加热乳化，加盐点水解；添加酸和有机分散剂、有机物和混凝剂
化学破乳在乳化液废水处理之中的应用：在实际应用之中，化学破乳通常与机械分离过程相结合，如气浮和沉淀
电凝聚，也称为电浮选，是指在外加电流、电解过程之中产生的气泡、氧化剂、氧化剂和氧化剂的作用之下，通过溶解可溶性阳极，使污水之中的污染物絮凝、气浮、氧化、还原等综合作用，形成絮体，从而净化污水的过程，阳极氧化阴极还原
随着乳化液废水处理技术的发展，还有许多其他的处理方法，如高级氧化法和离心分离法，但与上述三种方法相比，这些方法还不够成熟，目前还处于实验研究阶段，需要进一步研究和开发
综上所述，超滤、化学破乳、电凝聚、高级氧化和离心分离可以有效地应用于乳化液废水的处理，但它们各有优缺点。因此，有必要认真研究乳状液的质量和理化特性，通过实验数据制定合理的处理工艺，从技术和经济之上寻找优化的设计工艺，以达到满意的处理效果。
