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氧化锆研磨珠作为最新一代纳米电池材料的研磨介质代表，具备高密度、高强度、耐磨性能良好、使用寿命长等优势，能实现新能源电池材料纳米级超细研磨和分散。
TWh时代，市场对锂电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，而电池的制造水平又跟所用物料质量息息相关。从电池源头的材料端严格把控关键物料的研磨工艺，是提高锂电池质量的基础。
锂电池中锂化合物对粒度分布有特定的要求，因此需要使用纳米级的电池材料来改善电池性能。而氧化锆研磨珠作为最新一代纳米电池材料的研磨介质代表，具备高密度、高强度、耐磨性能良好、使用寿命长等优势，能实现新能源电池材料纳米级超细研磨和分散。
本月于成都举办的高工锂电材料大会上，浙江金琨西立锆珠有限公司产品总监胡宇升就氧化锆珠在锂电材料生产中的应用进行了精彩分享。
正负极材料的研磨工艺异同点
氧化锆珠的研磨原理，是锆珠在砂磨机的带动下去碰撞剪切电池材料颗粒，从而达到降低颗粒细度的效果。其在正负极材料的研磨应用中存在各自鲜明的特点。
氧化锆珠在正极材料的应用以LFP材料为主，负极则以硅碳负极为主。两者的目标细度有很大不同：前者nm，后者nm。由于电池材料最终细度直接影响了锆珠粒径的选择、并正好存在0倍的倍率关系，因此相对地，LFP材料与硅碳负极材料研磨所用的锆珠粒径也应分别达到0.35mm与0.1mm。
值得注意的是，无论是LFP还是硅碳负极材料，共同点为都采用棒销式砂磨机进行研磨。
棒销式砂磨机具备线速度高，传递给研磨氧化锆珠的动能大，因此适用于电池材料的高效研磨；同时也对于用于其中的氧化锆珠的性能提出了更高的要求，要求锆珠耐磨性好、不易破碎。
先进滴定法工艺保障锆珠质量
为了使研磨锆珠达到不易碎和低磨耗的要求，在产品的材料性能上通常需要考虑以下几个方面：
是否有可控的稳定的物理指标、是否采用先进的制成工艺、是否有致密的内部结构。
从工艺角度，氧化锆珠的制作，分为滚动法和滴定法。滚动法通过类似“滚雪球”的原理制成，控制不好的情况下会有内部结构不致密、孔洞多的问题，从而影响锆珠的压碎强度和维氏硬度和耐磨性；而滴定法工艺采用浆料滴入溶液后一次成型，内部结构均匀致密，包括压碎强度，维氏硬度和耐磨性在内的物理性能更好，质量也因为自动化生产更加稳定。因此滴定法锆珠是最适合用于电池材料研磨的研磨介质。
金琨西立锆珠是由金琨锆业与德国SigmundLindnerGmbH合资成立的高新技术企业。公司采用世界领先的德国滴定法工艺生产ZY锆珠，依靠先进的制成工艺，成就高品质的产品。滴定法生产的金琨西立锆珠，内部结构致密均匀，从而使得锆珠可以拥有更好的物理性能：更高的维氏硬度，更高的压碎强度，更好的耐磨性。金琨西立生产的滴定法锆珠因为其优秀的性价比和耐磨性，得到国内一线磷酸铁锂、硅碳负极、以及三元材料厂家的认可，过往三年在国内电池材料研磨市场的占有率稳定在50%-60%。
氧化锆粉作为三元正极添加剂
氧化锆粉掺杂在三元正极材料中，能有效提升三元电池材料的循环表现和倍率性能。
自开始，金琨西立长期为LG化学、POSCO等海外龙头供给用于三元材料的氧化锆粉。公司采用先进的德国工艺生产纳米氧化锆粉，并通过严格的工艺控制和德国SiLi公司的技术支持，确保粉体的高品质。公司自主研发的JK-NCM氧化锆粉，具有一次粒径小、粒度分布集中、磁性异物少等特点。JK-NCM氧化锆粉大量用作三元正极材料添加剂，提升三元电池材料的电性能和循环表现。产品主要出口韩国和用于国内一线的三元材料厂家。同时公司也生产用于固态电解质的氧化锆粉JK-Sol。
