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基于国内熔铸锆刚玉砖的生产和供应情况，为保证擦铸锆刚玉砖的质量，应按下述技术保障条件进行全面评估，然后慎重地确认耐火材料的生产厂家。
(1)采用优质锆英砂(见表3)
锆英砂存放不宜受潮，烧失量控制在0.2%以下，必要时应采用干燥工艺，对锆英砂进行干燥。
(2)采用高温型氧化铝[w(α-Al2O3)88%，w(SiO2)≤0.03%，TiO2≤0.01%，烧失量0.2%)]。
(3)配合料中引入脱硅锆[W(ZrO2)≥85%)]，提高熔铸锆刚玉制品的ZrO2-Al2O3共析体的含量，同时降低玻璃相、散落氧化锆及刚玉晶体含量，可以大幅度提高制品的抗玻璃液侵蚀能力和其他理化性能。以33#熔铸锆刚玉砖为例，加入脱硅锆后玻璃相渗出温度提高，抗玻璃液侵蚀能力可提高15%以上。
(4)配合料中同一品种残次品砖破碎后重新投入炉内量应该控制在20%以内，碎电熔砖料需进行除铁去杂(粘砂及附着物)等净化处理，粒度控制20mm左右。
(5)不使用窑炉拆除后的电熔砖作原料。
(6)采用高精度电子称量系统(动态精度1/)。
(7)采用5t或5t以上的外冷式自身炉衬及通过长弧熔融与吹氣等氧化处理工艺的电弧熔炉。
(8)电弧培炉顶应能均匀布料，减少炉内的溶液中心与边缘偏差，以利于配合料的均匀熔化，最大限度避免成分偏差。
(9)变压器的配罝合理，变压器主要电工参数(功率、二次电压)必须满足熔化工艺的实际需要。
(10)采用恒温浇铸工艺。
(11)采用机械手等自动升降、运送型模和进行浇铸成型的设备。
(12)设有环保型消烟除尘系统。
(13)型砂采用含灰分少的颗粒均匀的硅砂。
(14)拥有树脂砂造型生产线或采用负压空壁(真空浇铸)生产熔铸锆刚玉制品的方法。
(15)保温箱应采用保温效果好、有助于改善劳动条件的以氧化铝空心球为主体的保温材料，保温材料应经常筛选，清除夹杂砂子、熔块、空心球碎片等杂物并保持干燥。
(16)拥有大型金属预组装平台。
(17)拥有快速检测化学成分的分析仪器、抗玻璃液侵蚀及玻璃相渗出量实验炉及砖内结构探伤仪器等质量保证体系中所必备的设备。
(18)能利用3D软件、计算机模拟等先进技术分析和解决电熔砖生产中存在的问题。
(19)配置有扫描电子显微镜、X射线衍射仪、偏光显微镜用于显微结构和矿物分析的先进设备，能为客户遇到的玻璃缺陷问题提供解析技术支持。
(20)全部采用企业生产的熔铸锆刚玉砖砌筑玻璃瓶罐玻璃熔窑，并且有周期熔化率不低于t/m2的实践证明和记录。
(21)全部采用企业生产的熔铸锆刚玉砖和熔铸氧化铝砖砌筑特殊品种优质浮法玻璃熔窑，并且有窑龄不低于8年的实践证明和记录。
上述各项技术保障条件实施得越多，砖的质量越有保障。全面实施上述技术保障条件的耐火材料厂家，其制品具有特殊的高抗玻璃液侵蚀性和对玻璃液的低污染性，但相应成本增高;一些生产厂家为了降低生产成本，减少本应采取的相应技术保障措施，技术保障措施减少得越多，制品价格降低的幅度越大，但制品质量也就变得越来越差，这就是目前需要面对的国内熔铸锆刚玉制品生产质量和价格的复杂状态。
