砂磨机是油墨颜料浮剂生产中普遍使用的设备，其过程是利用泵将预先在混合釜内经高速搅拌混合的物料输入密闭的砂磨机腔体内，与高速转动的砂磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和砂磨介质间产生强烈碰撞、摩擦，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。在连续操作中，由于转子产生离心分离的作用，把砂磨介质与物料分离。磨细的物料借助输料泵的推动从离心过滤缝隙(即定子与转子之间的缝隙)流入接收容器(周转桶)，而砂磨介质仍留在砂磨机腔体内继续去砂磨浆料中的粗粒子。经过多次循环砂磨，物料粒子即可达到要求的细度和很窄的粒度分布范围。分散机理如图
研磨介质分散研磨原理选择合适的砂磨介质，是提高砂磨机分散效率的重要手段，也是目前砂磨机使用上的一个薄弱环节。砂磨介质品种较多，除了玻璃珠外，目前国内还有玻璃珠、钢珠、氧化铝珠和氧化锆珠等。如何利用砂磨介质获得更好的研磨效率在国际上说法不一。如年赫斯特公司来华座谈时介绍，砂磨介质应大小搭配；而年原西德生产砂磨机的Natzsch公司认为，砂磨介质应大小一致，其理由是大球会把小球推开而降低磨效。本文以Y-TZP氧化锆珠为砂磨介质，讨论了不同砂磨工艺条件下油墨工艺提供参考。
选用三种直径1.0～1.2mm、1.6～1.8mm及2.2～2.4mm的氧化锆珠作为研磨介质，在研磨条件相同的情况下，采用卧式磨砂机对等量的颜料进行研磨90min，通过激光粒度仪测量研磨后的颜料粒径。
分析不同类型的研磨介质对油墨研磨效果的影响，具体结果见图
不同直径氧化锆珠研磨效果结合图，分析同类型研磨介质不同直径时的研磨效果:
(1)采用小直径的氧化锆珠作为研磨介质时，颜料粒径要小，研磨效果好。采用直径1.0～1.2mm的氧化锆珠作为研磨介质时，油墨95%的粒径小于1μm;采用直径1.6～1.8mm的氧化锆珠作为研磨介质时，油墨95%粒径小于1.52μm;采用直径2.2～2.4mm的氧化锆珠作为研磨介质时，油墨95%的粒径小于1.6μm。与此同时，采用直径1.6～1.8mm和2.2～2.4mm的氧化锆珠研磨效果较为接近。
(2)直径小的氧化锆珠在砂磨机筒内相互碰撞发生剪切作用几率要高。研磨珠直径越小，同容量体积下数量多碰撞几率高;研磨过程中研磨介质的作用面积大，对颜料分散剪切作用力大，油墨粒径分布越窄，研磨后的颜料粒径整体变小且小粒径颜料数量较多，研磨效果和效率高。直径较大的研磨介质，因比表面积小、作用面积小使得对颜料的分散剪切作用力小，油墨粒径的分布较宽且较大粒径的数量较多。
