如何确定白癜风病因 http://disease.39.net/bjzkbdfyy/170530/5414364.html11月27日00时41分，华龙一号全球首堆——中核集团福清核电5号机组首次并网成功。由公司生产制造的一个个整洁笔直、泛着银色光芒的核燃料元件成为点亮“国家名片”的最美火炬。标志着中国打破了国外核电技术垄断，正式进入核电技术先进国家行列。自年公司八车间承担了华龙一号全球首堆核燃料元件的芯块制造、燃料棒生产、组件组装任务，5个月，多个昼夜，多个小时——八车间员工时刻处于攻坚状态，他们出大力，流大汗，拼搏奋斗迎战任务，端出一盘盘芯块，组装出一根根单棒，焊好一个个骨架，立起一组组燃料元件，不打造出“最强中国芯”绝不收兵！“最强中国芯”之巧、“最强中国芯”之美，正是出自于他们温热的双手。一双双别具匠心的巧手让冰冷的核燃料元件有了故事、有了温度，在打造出“最强中国芯”的同时，也让我们对中国制造的未来充满了希望……
聚焦一个重点——让华龙一号吃“精粮”；
攻坚多个难点——突破技术瓶颈、强化过程控制、提升工艺质量；
创造一串亮点——通过确保“精粮”盈车嘉穗，拉动技术创新和潜能挖掘。
八车间自年组建以来，已经为国内外十几个核电站生产了数千组核燃料元件，此次为祖国生产具有完全自主知识产权的华龙一号核燃料元件,让所有员工心潮澎湃。
年1月8日，车间在详细研究生产计划后，针对任务组织员工进行了相关培训，在培训中消化技术条件，编制工艺文件，开展工装设计加工……随后车间召开了生产准备会，正式启动生产任务。
为一次任务专门召开一个全员参加的生产准备会,这样的情况并不多见。
为什么？因为任务完成的质量关系到华龙一号能否具备工业化应用条件；关系到我国自主三代核电建设以及国内核电大规模应用的前景；关系到我国能源供应安全保障战略和中国核工业“走出去”的未来……越是关键时刻，越要讲政治！讲担当！展望此次任务，工作极其艰巨。从整体来看，车间要在5月下旬前生产出芯块余吨，各类燃料棒五万多支，试验、试制和生产任务齐头并进，错综复杂，工作量大，可谓时间紧任务重。且当此任务量大增之时，车间人员有所减少，这给生产组织带来了严峻的考验。
面对挑战，车间领导带领全体员工聚焦主要矛盾、抓住核心环节、紧盯突出短板，谋划重点、突破难点，全力以赴投入到任务之中……
决胜的前提在于务实的举措
年6月，车间即对任务重点、难点、各种条件影响等因素进行了精心的分析，争取把实际情况摸准摸透，做到胸中有数、有的放矢，然后根据生产任务形势以及多年来丰富的生产经验，果断将任务目标层层分解：
“保质、保量、保时间”是目的——车间班子成员为此轮班坚守到生产一线，加强沟通协调，主动跟踪担当，做到了有问题及时发现、及时跟踪、及时处理。“千斤重担人人挑，个个身上有指标”是前提——各工部、班组以任务为牵引，加严工艺条件，加强巡检频率；党政工团主动作为，通过“党员示范岗”“劳动竞赛”“青年攻坚队”“青安岗”“青质岗”等平台，营造出全员参与、齐心协力、努力拼搏的良好局面。“细化工艺管理，加强过程控制”是手段——车间从生产准备、来料管理、生产运行、工艺监督等方面着手加强管理。各岗位也针对新文件、新规程及相关操作要点进行了系统培训并考核上岗，做到人人知晓、人人过关。“技术攻关、技术创新”是基础——车间对多项工艺、设备进行了改进升级，例如：车间通过技术调研及实验摸索，设计了新的磨床砂轮，使得芯块表面粗糙度大大减轻，显著提高了产品外观质量；车间优化清洗冲刷组件锆屑的流程，将压空直接喷吹改为使用专用枪进行气水喷淋冲刷，并增加一道在烘干槽内再检查、再局部喷吹的步骤，大大提高了组件清洗的安全性、可靠性和冲刷效率，有效降低了现场噪音，得到了用户的肯定……
凡此种种，既有点上的安排，又有面上的布置，都是为了聚焦一个重点：让华龙一号吃“精粮”！
周到的安排使得攻坚的形势更清楚，存在的问题更明确，工作的思路更清晰，也就更坚定了基层攻坚克难的信心和勇气。于是，两个工部在车间班子的领导下协同作战，一心一意地投入生产，一往无前地攻坚克难……
决胜的关键在于过硬的作风
芯块工部负责生产的第一道工序。生产线上，忙碌的身影随处可见，机械的轰鸣随处可闻，一盘盘芯块整齐摆放、整装待发，一个个职工正围绕它们进行仔细的检查。置身期间，拼搏奋进的势头和氛围十分浓郁……几个月来，工部面对环环相扣的难题没有“等靠要”，而是下功夫把困难想深、想细、想透，把主要精力放在解决一个一个实际问题上，他们主动出击，迎难而上，开展了一系列攻坚，展示出过硬的作风。
确保指导生产文件的正确性与适用性，是完成任务需要迈过的第一道门槛——车间副主任何仲敬牵头承担起编制产品加严控制方案的任务。该方案的编制极其严格和繁琐，不仅文件份数多，而且编制每条项目内容时都必须有充分的理论依据及试验数据做支撑，要切实可行。
为了尽快把新工艺文件编制出来，何仲敬有时加班到夜里12点，正是这种对事业的强烈责任心和使命感，深深感染和带动了其他员工。在方案编制期间，包括工艺员和班组长在内的相关人员从岗位实际出发，就如何落实加严控制参数和措施，仔细琢磨，认真推敲，历经三稿反复修改，编制工艺操作卡份和制造与检查大纲近20余份，编制生产MES系统的工艺路线和工艺BOM近40余份，并汇总写入了车间文件《福清5、6首炉燃料元件生产工艺过程控制及质量保证专项工作方案》。该方案对于强化过程控制、提升工艺质量起到了提纲挈领的作用。
在加严工艺参数控制，提高产品质量的前提下，保证产品成品率是工部面临的首要难题——此次芯块生产所需要的三种富集度粉末总量受到严格控制，供应多少吨粉末，就需要制备多少吨成品芯块。然而，由于生产线压制、烧结、磨削各工序工艺参数，芯块外观挑选及尺寸密度等检验环节都进行了加严管控，这就势必影响到芯块的一次成品率，可能导致最终芯块成品的粉末需求量比原计划要多一些，粉末供应紧张的压力因此凸显出来。
为了解决这一难题，工部在整个生产全过程中加强管控，无论是对来料粉末性能的统计分析及预判、成品质量的跟踪及分析总结、工艺配比的确定及优化，还是监督各工序工艺参数的准确稳定及受控执行、各工序设备的运行状态跟踪、设备运行参数的及时调整等，都做到了精益求精，在确保产品性能的同时也保证了产量。
芯块产量保证了，但是频繁更换丰度带来的混料风险又成为工部面临的一大挑战——此次生产总计用到三种富集度的粉末，期间要进行4次换丰清洗。为确保万无一失，工部每次换丰都严格要求员工将能拆开的岗位设备全部拆开，精心清理设备内残留物料；所有容器及料桶也要全部清理检查，力争将每个环节的物料残留全部消除；工部还重点加强了U3O8生产富集度管理和来料废块富集度检查，增加了对每桶U3O8粉末均匀化时间和富集度送检频次，在确定合格后才投入使用，确保了产品富集度受控。
就这样，有什么难题就解决什么难题，是谁的难题就由谁来解决，通过难题的解决推进工作的开展，有力地促进了生产任务的完成。
决胜的亮点在于默契的协作
组装工部是产品成型的重要工序。厂房之内，等待装配的零部件整齐地摆放在地上或工装台上，员工们正精心地对它们进行加工、装配，仿佛是在精心雕琢着一件件工艺品……谁能想到，任务期间，工部面临的工艺难题可谓接二连三。然而，工部迎接挑战的过程中却又显得活力四射、游刃有余。其中的关键在于他们的员工中既有经验丰富的“老师傅”，又有博学多才的“青年军”，大家齐心协力、无私奉献，展现出“一加一大于二”的战斗力。
在华龙一号的工装设计中，仪表管打孔装置设计与仪表管在骨架上的定位工装既是新工艺，也是工作难点。以王诗瑞、万少良等青年员工为代表的设计小组在工艺员的带领下，充分发挥专业技能，开拓思路，创造性研究设计，工作表现可嘉——他们在相关组件组装平台上设计加装了一套仪表管打孔装置，既有效利用了空间又节约了成本；他们在仪表管定位工装设计中跳出固定思维，巧妙地利用胀接定位板，并采用上部顶压方式，彻底解决了仪表管定位的难题；他们还利用休息时间，加班加点，完成了骨架焊接仪表管定位设计、仪表管打孔工装设计、相关组件吊具设计、仪表管流水孔位置检查规设计、通用力矩扳手设计等工作，共设计图纸70余张。而以组件组装班班长呼征宇、高级技师王烨为代表的资深员工为了解决仪表管打孔质量技术难题，在钻头选型上下了大功夫，他们多次与定制厂家磋商，并反复试验，逐步改进技术，最终研制出优选钻头。该钻头进行仪表管打孔时，一次成功，打孔尺寸满足技术要求，无毛刺且外观质量优良，彻底淘汰了旧工艺……看到这些年轻人在师傅的带领下，坚守岗位无私奋斗的身影，让人感受到青年强则国强的希望。
为提升燃料组件产品质量，工部在任务期间开展了“燃料棒产品质量提升”“拉棒中锆屑清理规范化操作”“水润滑工艺参数验证与优化工艺试验”“组件清洗流程优化专项试验”等4项专属改进。其中“燃料棒产品质量提升”成果最大。以燃料棒班组装班班长李明华为代表的攻坚队，针对燃料棒传输线上导轨、上下料机构等方面进行了5项合理改进，使得燃料棒表面划痕、蹭痕明显减少。团队研制的《华龙一号焊接样品智能编号软件研发及应用》实现了燃料棒试样编码的自动生成，用技术手段防止了人为编码录入错误；他们研制的下端管口擦拭装置也首次应用于华龙一号产品的生产过程，代替了人工擦管口，减少操作员劳动强度。这些“拍档”长期的配合养成了相互间一个眼神就能读懂对方的默契，他们之间的协作牵连着的正是中核建中工匠精神的传与承，他们砥砺奋斗的身影正是中核建中“工匠”精神的缩影。
“工匠”并不是一种机械重复的工作者，而是一种内心充满定力、凡事精益求精的时代气质和精神。承袭前辈之德，擎起我辈之志，建中人都是核工业精神的所有者和传承者，实现重大技术装备国产化、助力华龙腾飞的使命就在每一个人的肩上！
文字丨徐芾喜欢就点击下面“在看”预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇