提供一种制备深蓝色氧化锆陶瓷的方法，包括以下步骤：步骤一：使用氧化锆粉末作为基体原料，并添加铁酸钴、氧化钴、铝酸钴等一种或多种着色剂，以及聚乙烯醇水溶液作为粘结剂。通过添加二氧化钛，使材料在注射成型过程中具有良好的流动性，并通过氧化镁、氧化锌和氧化钛的协同作用，获得比纯氧化锆陶瓷更优异的线膨胀系数和热应力性能，同时改善整个体系的热机械性能，使材料具有高强度。
步骤二：将步骤一中的陶瓷原料混合物放入球磨瓶中进行球磨，使其混合均匀。然后倒出球磨瓶中的悬浊液，经过烘干去除液体水分，得到陶瓷粉末。使用聚醛树脂作为有机粘结剂，使成型坯体具有高强度、良好的保形性、快速脱脂和高精度。步骤三：采用干压或等静压成型工艺，将步骤二中得到的陶瓷粉末压制成所需的陶瓷坯体。对于部分烧结的氧化锆瓷坯，在研磨过程中产生的碎屑应及时清理，并确保加工人员佩戴防尘面具。
步骤四：将步骤三中得到的陶瓷坯体经过缓慢排胶后放入高温烧结炉中进行烧结，制成最终产品。该方法使用能够在高温（℃）下稳定存在的色料，并且在保证氧化锆完全致密的前提下，实现对氧化锆的深蓝色着色。一般来说，氧化锆陶瓷之间的差异主要表现在形态、尺寸等外观特征上，但意外的是，不同的氧化锆陶瓷其透光率和色度值也存在差异。
