烧结是氧化锆陶瓷在整个生产制造过程中非常重要的一个过程，在这个烧结过程比较难把握的就是这个度，如果在烧结的过程中，温度太高了，或者是保温的时候，时间太长了的话，那么不仅会对晶体的生产，起促进作用，而且会增加它的液相量，从而降低氧化锆陶瓷的强度和硬度。那么您知道氧化锆陶瓷的烧结容易受到哪些因素影响吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：
氧化锆陶瓷的烧结容易受到以下因素影响：
一、破裂
烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生破裂的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。当收缩不一致时，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
二、变形
氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：
1、炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩。
2、升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。
3、有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性(断裂韧性、抗弯强度等)。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
1、原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中最大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍。
2、成型时坯体密度不均(粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀)，烧结发生了不均匀的致密化。
3、过高的烧结温度与过长的保温时间。
综上所述，我们可以看出氧化锆陶瓷的烧结容易受到破裂、变形、晶粒异常长大等因素的影响。烧结是整个氧化铝陶瓷在制造上的一个主要过程，而烧结的前中后会发生很多不同的变化，而我们通过了解氧化锆陶瓷的烧结影响因素，可以方便我们更好地控制氧化锆陶瓷的质量，让产品质量得以保证。
