商务BD求职招聘交流QQ群 http://nvrenjkw.com/nxzx/3901.htmlCo50耐热钢滑块Co20耐热钢滑块Co40耐热钢滑块
Co50耐热钢滑块精密铸件的应用范围越来越广泛，加工工艺也越来越高，其中冷却过程是必不可少的工序。比较碳等金属在相变过程中的变化。
但如果Co20滑块铸件各部分温度相同，则发生固相转变时不产生微观应力，而只产生微观应力。如果相变温度高于塑性-弹性变化的临界温度，则相变时合金处于塑性状态，即使铸件各部位有温度，产生的相变应力也不大.然后逐渐减小或消失。当铸件相变温度低于临界温度时，铸件各部分温差较大，各部分相变时间不同，会产生微观相变应力。如果相变时间不同，则相变应力可以是暂时应力或残余应力。
当铸件的薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分仍处于塑性状态。如果相变过程中新相的比容大于旧相的比容——转变，薄壁部分处于相变，而较厚的部分经历塑性伸长。因此，铸件内部只产生少量的拉应力，随着时间的推移逐渐消失。在这种情况下，随着Co40滑块铸件继续冷却，较厚的部分发生相变，体积增大，但由于已经处于弹性状态，较薄的部分被内层弹性拉伸，产生拉应力。厚部被外层弹性压缩形成压应力，此时残余相变应力与残余热应力符号相反，可以相互抵消。
一般来说，Co20精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸件材料、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。连杆设置或操作不当都会改变铸件的收缩率。致使铸件尺寸精度偏离要求。以下是造成Co20垫块精密铸件尺寸精度差的因素。
1、钴合金铸件结构的影响：a.铸壁厚缩孔大，铸壁薄缩孔小。b.自由收缩大，约束收缩小。
2、铸造材料的影响：a.材料含碳量越高，线收缩越小，含碳量越低，线收缩越大。b.常用材料的铸造收缩率为：铸造收缩K=(LM-LJ)/LJ1，其中LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素影响：蜡型K1、铸件组织K2、合金种类K3、浇注温度K4。
3、Co40垫块模具制作对铸件收缩率的影响：a.注蜡温度、注蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响在注蜡温度下更为明显，其次是注蜡。压模成型后，对熔模后尺寸的影响很小。b.蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时进一步收缩，收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远大于抑制收缩率。（最佳射蜡温度为57-59C、收缩率越高，收缩率越高）。4、外壳材料的影响：使用锆英砂、锆英粉、上储砂、上储粉。它们的膨胀系数很小，只有4.-6/，可以忽略不计。
5、烤壳作用：由于壳的膨胀系数小，当壳温时，仅为0.%，可忽略不计。
6、浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，因此浇注温度必须适当。
