白癜风是什么引起的 http://m.39.net/pf/a_4992915.html
从接头腐蚀速率来看，所有接头腐蚀速率都非常小，低于0.5%/h,经过h腐蚀后，所有接头腐蚀速率有趋于一致的倾向，其中腐蚀速率最大的是原始母材，焊接后的试样速率均比母材小。当厚度为30pm时，焊接温度为。。的腐蚀速率比。（2的小；10
μ
m的厚度下，也具有相同的规律，分析原因可能是。（2时存在金属间化合物层，在腐蚀过程中全被消耗殆尽，对腐蚀速率产生了一定影响，而弋下Cu中间层与基体形成了固溶区，对耐腐蚀性有所提髙，也有文献报道,Cu含量适量的增加，对锆合金的耐腐蚀性有所提高，并且这种提高是Cu固溶于锆基体中所产生的，并且对比相同温度（°C）不同厚度下，厚度为30pm的腐蚀速率较大，推测可能是该厚度下金属间化合物层比10
μ
m时所形成的更厚，因此腐蚀速率比10
μ
m厚度时的大，而吒的两种厚度下腐蚀速率接近，原因可能是该温度下中间层都固溶于基体中，没有化合物对腐蚀速率产生影响，提高了耐腐蚀性。由接头失重率可以发现，h后，原始母材失重率达到了44%,最低为30
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m-°C时失重率为26%,而10
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m-弋、10
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m-。（2和30
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m-笔时失重率分别为31%、28%和37%。综上推测，加入中间层后固溶进入基体的Cu使得锆合金焊缝区域本身的耐腐蚀性提高，虽然Cu2+遇到含有氯离子的腐蚀液在焊缝区域会出现点蚀现象，且点蚀影响可能要大于Cu元素固溶而给锆合金带来的耐腐蚀性能提高。
采用盐酸、硝酸和氢氟酸组成的腐蚀液对Zr合金焊接接头在h浸泡腐蚀实验后的腐蚀行为进行了研究，发现：
①经过h浸泡后，原始母材表面出现点蚀现象，推测可能是盐酸中氯离子所造成的影响；焊后具有金属间化合物层的温度下，接头都被腐蚀完全断裂，断裂位置有许多微小的孔洞，而母材则被腐蚀出双相组织特征，没有明显的腐蚀缺陷，只是表面起伏不平整；焊后形成固溶区的温度下，焊缝界面接触良好，附近也有许多小孔洞，形貌类似于断口的河流浪花形貌，母材具有明显的魏氏组织特征。推测耐腐蚀性能大小顺序为：焊后母材〉无化合物层的焊缝区域〉原始母材〉有化合物层的焊缝区域。
②从接头腐蚀速率来看，锆合金具有较好的耐腐蚀性，腐蚀速率均小于0.5%/h,原始母材腐蚀速率最高，腐蚀速率最低的为弋时的接头，10卩m和30卩m厚度下，有金属间化合物层的接头(10卩m-和30卩m-°C)腐蚀速率比没有形成化合物层的接头(10
im-和30卩m.°C)腐蚀速率高，原因可能是金属间化合物层对腐蚀速率产生了影响，而10Mm-°C腐蚀速率比30卩m.弋低，原因可能是金属间化合物厚度对腐蚀速率产生了影响，10卩m.气腐蚀速率与30Pm-°C接近，该温度下中间层都固溶于基体中，没有化合物对腐蚀速率产生影响，且Cu固溶于基体中提高了耐腐蚀性，腐蚀液中氯离子对腐蚀性有所影响,且这种点蚀影响可能要大于Cu元素固溶而给锆合金带来的耐腐蚀性能提高。接头失重率表明，h后，原始母材失重率最高，达到44%,最低为30
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m-oC时失重率为26%o综合以上实验结果，可以推测高的温度和薄的厚度可能有利于接头的耐腐蚀性的提高。
