#高铝砖#
高铝砖的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相。随着高铝砖AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构，尤其是KO、NaO的存在不仅使生成液相的温度降低，而且使液相黏度下降，导致制品的高温强度迅速下降。对于AL2O3含量低于72%的高铝制品，唯一的高温稳定相是莫来石，它随AL2O3含量增加而增多；对于AL2O3含量在72%以上的高铝制品，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随着AL2O3含量增加，刚主量增多，莫来石量减少，相应地提高了制品的高温强度。
因此高铝砖根据AL2O3含量的高低分为三级，一级高铝砖AL2O3大于75%；二级高铝砖AL2O3为60%-75%；三级高铝砖铝含量为48%-60%，AL2O3低于48%的统称为粘土砖。
三级高铝砖和黏土砖性能相近,其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好,能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品,二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于黏土砖:一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉，由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高，因此制品中刚玉含量越高，制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石，因而刚玉含量越高，它的抗热震性随之降低。
高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性，荷重软化温度随制品的AL2O3含量的增加而提高，如下图所示。AL2O3含量在70%以下高铝砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、AL2O3含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品，随着AL2O3的提高，荷重软化温度提高不明显，这是由于原料中FE2O3、TIO2成分随着AL2O3的增加而稍有增加，改变了高温液相的数量和性质，高温下莫来石晶相部分软化，刚玉数量虽有增加，但不能形成骨架，因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中AL2O3含量大于90%,甚至达到95%以上时，制品中的主晶相是刚玉，晶粒之间直接结合率明显提高，液相只是存在于晶粒间的空隙中，其荷重软化温度才显著提高。
高铝砖的热震稳定性差，与制品的物相组成密切相关。在生产中，通常采用调整泥料的颗粒组成，改善制品的颗粒结构特征等措施来适当提高其热震稳定性。在配料中加入适量的合成堇青石，锆英石微粉等，制造高热震稳定性高铝制品，取得一定成效。
主要用于砌筑石灰窑、锅炉、电石炉、高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
