新型氮化硅陶瓷的性能特点和应用
利用氮化硅Si3N4重量轻和刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作用Si3N4陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性，用于℃锅炉几个月后无明显损坏，而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月由中科院上海硅酸盐研究所与机电部上海内燃机研究所共同研制的Si3N4电热塞，解决了柴油发动机冷态起动困难的问题，适用于直喷式或非直喷式柴油机这种电热塞是当今最先进、最理想的柴油发动机点火装置。
氮化硅陶瓷物理特性
减少原材料的线膨胀系数，提升原材料的导热系数这类方式主要是以便减少热震时造成的焊接应力前边以前提及，氧化锆陶瓷原材料线膨胀系数的尺寸与增稠剂的类型和加上量有一定关联CaO平稳氧化锆的线膨胀系数很大，这能够从位置浓度值层面来了解。
氮化硅陶瓷化学特性氮化硅与氢氟酸反应生成四氟化硅和一种铵盐，该铵盐为氟化铵，反应方程式为：Si3N4+12HF=3SiF4↑+4NH3↑。
氮化硅陶瓷制作工艺流程
制备工艺流程：氮化硅归属于强共价键化学物质，借助固相外扩散没办法煅烧高密度，必不可少加上煅烧改性剂，如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等，在煅烧全过程，加上的煅烧改性剂中能够与氮化硅粉体设备表层的原生态金属氧化物产生反映，产生低溶点的共晶熔液，运用高效液相煅烧原理完成高密度化殊不知，煅烧改性剂所产生的晶界相本身的导热系数较低，对氮化硅陶瓷导热系数具备不好危害，如氮化硅陶瓷常见的Al2O3煅烧改性剂，在高溫下能与氮化硅和其表层金属氧化物产生SiAlON固溶体，导致晶界周边的晶格常数产生崎变，对声子热传导造成阻拦，进而大幅度减少氮化硅陶瓷的导热系数因而采用合适的煅烧改性剂，制订有效的秘方管理体系是提高氮化硅导热系数的重要方式金属氧化物类煅烧改性剂是氮化硅陶瓷最常见的煅烧改性剂管理体系，最普遍的为氢氧化物和稀土氧化物的组成研究表明，氮化硅陶瓷的导热系数伴随着煅烧改性剂稀土元素正离子半经的扩大有减少的发展趋势烧结工艺流程：致密氮化硅陶瓷材料常用的烧结方式有以下几种：反应烧结、气压烧结、热等静压烧结以及热压烧结，近年来放电等离子烧结、无压烧结等烧结方式也因其具有的不同优势受到学者的
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