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随着水泥工业的快速发展，对水泥窑的性能要求越来越高。为了提高水泥窑的生产效率、降低能耗、减少环境污染，水泥窑的关键部件——烧成带的耐火材料也在不断地进行改进和创新。镁尖晶石锆砖作为一种新型的耐火材料，因其优异的性能，已经成为水泥窑烧成带的理想选择。
一、镁尖晶石锆砖的性能特点
高抗侵蚀性：镁尖晶石锆砖主要由镁铝尖晶石和氧化锆组成，具有很高的抗侵蚀性。在水泥窑烧成带的高温环境下，镁尖晶石锆砖能够抵抗熟料、燃料和熔融物的侵蚀，延长了耐火材料的使用寿命。
高强度：镁尖晶石锆砖的强度较高，能够承受水泥窑烧成带的高温压力和机械应力，保证了耐火材料的稳定运行。
良好的热震稳定性：镁尖晶石锆砖具有良好的热震稳定性，能够在温度急剧变化的情况下保持稳定的性能，减少了因温度波动引起的耐火材料的损坏。
低气孔率：镁尖晶石锆砖的气孔率较低，有利于减少热量的损失，提高水泥窑的热效率。
良好的耐磨性：镁尖晶石锆砖具有良好的耐磨性，能够减少熟料和熔融物对耐火材料的磨损，延长了耐火材料的使用寿命。
二、镁尖晶石锆砖在水泥窑烧成带的应用
提高水泥窑的生产效率：由于镁尖晶石锆砖具有高抗侵蚀性、高强度和良好的耐磨性，能够承受水泥窑烧成带的高温压力和机械应力，保证了耐火材料的稳定运行，从而提高了水泥窑的生产效率。
降低能耗：镁尖晶石锆砖的低气孔率有利于减少热量的损失，提高水泥窑的热效率，从而降低了水泥生产的能耗。
减少环境污染：镁尖晶石锆砖具有较高的抗侵蚀性，能够抵抗熟料、燃料和熔融物的侵蚀，减少了有毒有害物质的排放，降低了环境污染。
延长耐火材料的使用寿命：由于镁尖晶石锆砖具有良好的热震稳定性和耐磨性，能够减少熟料和熔融物对耐火材料的磨损，延长了耐火材料的使用寿命，降低了生产成本
三、镁尖晶石锆砖在水泥窑烧成带的应用前景
随着水泥工业对环保、节能的要求越来越高，镁尖晶石锆砖作为一种新型的耐火材料，在水泥窑烧成带的应用前景非常广阔。首先，镁尖晶石锆砖具有优异的性能，能够满足水泥窑烧成带的各种要求；其次，镁尖晶石锆砖的价格相对较低，能够降低水泥生产的成本；最后，镁尖晶石锆砖的生产工艺已经成熟，有利于大规模生产和应用。
总之，镁尖晶石锆砖作为一种新型的耐火材料，在水泥窑烧成带具有广泛的应用前景。通过使用镁尖晶石锆砖，可以提高水泥窑的生产效率、降低能耗、减少环境污染，为水泥工业的可持续发展做出贡献。
镁尖晶石锆砖与镁铬砖相比,方镁石尖晶石砖的一个重要缺点是不耐碱性介质的侵蚀。在水泥窑烧成带温度约℃,远远高于过渡带(约℃),含CaO的水泥熟料与尖晶石反应,导致低熔点铝酸盐的生成;在钢的二次精炼中,如RH炉浸渍管,要受到来自转炉末期高碱度渣的侵蚀,导致尖晶石砖过早蚀损。
镁尖晶石锆砖理化指标
作为对策,一是在配料中加入电熔镁砂;二是在细粉中加入刚玉粉或aAl2O3,三是加入ZrO2。电熔镁砂的加入,提高了制品的致密度强度和耐蚀性;加入刚玉粉或aA2O3,则在基质中生成适量的原位尖晶石化了基质结构;ZrO2的加入,不仅有利于改善制品的抗热震性,而且ZrO2抢先与CaO反应,生成高熔点(℃)的锆酸一钙CaO·ZAO2,可有效阻止碱性介质向制品内的渗透保护尖晶石不被分解。
镁尖晶石锆砖在水泥窑烧成带已取得良好的使用业绩，在RH真空脱气炉的试用也有着良好的前景。A、C、QMJG12X为水泥窑烧成带用砖;其他用于RH炉。
