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除设计文件和焊接工艺规程另有规定外，焊缝无损检测应安排在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在热处理后进行。样检验发现不合格时，应按原规定的检验方法进行扩大检验。对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并应采用原规定的检验方法重新进
一、外观检查
1、外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检查。
2、除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求的焊缝外，应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，同时应进行外观检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外,还应在焊后清理前进行色泽检查。
二、焊缝表面无损检测
1、除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测.
2、磁粉检测和渗透检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T的有规定执行。
3、磁粉检测或渗透检测报告的格式宜符合本表.
磁粉检测渗透检测三、焊缝射线检测和超声检测
1、除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。
2、管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。
3、焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定:
1）管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T的有关规定.
2）射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。
3）现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，并应设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。
4）应填写射线检测或超声检测报告，并应注明检测的时间。报告的格式宜符合本规范表A.0.13或表A.0.14的规定.
A.0.13A.0.14#压力管道施工资质#什么是静电接地？压力管道静电接地安装要求、接地方式工业管道支吊架的定义、作用和安装方法工业管道补偿器/膨胀节的定义、作用、安装方法怎么判断阀门是否必须申请办理压力管道元件制造许可证？