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氧化锆陶瓷注浆成形的主要方法氧化锆陶瓷注浆是将制备好的泥注投入到陶瓷生产中的工艺。将型膜中填充氧化锆陶瓷浆，并且在一定时间后，将过量的氧化锆陶瓷浆倒出并将生坯固定在模具中，然后从模具中获得产品。那么氧化锆陶瓷灌浆成型有哪些方法呢?
氧化锆陶瓷加工1、氧化锆陶瓷空心灌浆或者叫单面灌浆单面灌浆中使用的石膏模型是没有芯的。将氧化锆陶瓷粉末悬浮液倒入薄膜中，一段时间后，倒出多余的氧化锆陶瓷悬浮液，将生坯固定在模具中，然后从模具中取出产品。
陶瓷加工机床2、氧化锆陶瓷实心灌浆或者叫双面灌浆 将氧化锆陶瓷粉末的悬浮液注入到外部模具和型芯之间。氧化锆陶瓷体的内部形状由芯决定。此工艺适用于制造两侧都具有不同形状和图案的大型厚壁产品。对于固态氧化锆陶瓷灌浆，通常使用较稠的浆料来缩短抽吸时间。在下料过程中，模型从两个方向吸收泥浆中的水分。在模具壁附近，毛坯更密，中心更松散。
3、氧化锆陶瓷压力灌浆减少身体干燥时的收缩量。在常压下注浆期间，平行于生坯表面的方向的干燥收缩率为3%，而沿垂直方向的滑动石膏模的干燥收缩为2%。在7MPa的压力下注浆时，上述两个方向的收缩率分别降低到0.8%和0.3%。从模具中取出毛坯后，减少残留的水分。在大气压下浇灌氧化锆陶瓷浆时，残留水分约为19.5%;当在7MPa下施加灌浆时，残留水分仅为17%。
