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电熔锆刚玉砖
熔融物凝固时，由液休向固体转变所带来的体积变化产生了15%-25%左右的缩孔。这样一来，就有了采用押汤铸造以尽量减少电熔锆刚玉砖的缩孔、考虑到使用部位的侵蚀状态而使缩孔向一端集中的各种铸造方法。
下图表示的是电熔锆刚玉砖的各种铸造方法。
电熔锆刚玉砖的铸入方法：
1、
普通浇铸(PT)
通常的浇铸方法。电熔锆刚玉砖中的缩孔位于铸口的下部。使用于玻璃熔窑的上部构造等侵蚀比较缓馒的部位。
2、
倾斜浇铸(QX)
采用倾斜浇铸方法，电熔锆刚玉砖中的缩孔偏置于下端部(用干池壁砖)。是通过倾斜保温法，将缩孔引向使用时的下部。因次，它的缩孔集中在砖的一端，而另一端是致密的。电熔锆刚玉砖通常用于玻璃窑熔化池池壁的对应玻璃液面线侵蚀的部位。
3、
无缩孔浇铸(WS)
铸造冷却凝因后，切除缩孔部分的无缩孔电熔锆刚玉砖。一般用干玻璃窑的流液洞、池壁等侵蚀激烈的部位。
4、
准无缩孔浇铸(ZWS)
与ZWS相同，几乎完全切除了缩孔的电熔锆刚玉砖。也是将缩孔集中在铸口部，铸造冷却后切去了大部分的缩孔，仅在切断面上余留了极的一点缩孔。一般用作玻璃窑熔化池池壁砖的。
电熔刚玉砖是在电弧炉中将氧化铝熔融后浇铸到指定的特定形状的模型中，通过退火保温，再通过金刚石磨具的加工，得到所需要的产品。该产品根据其中氧化铝结晶形态的不同和数量的多少分为3种，第一种是以α-Al2O3为主晶相，称为α刚玉砖；第二种是以α-Al2O3与β-Al2O3晶相为主，含量基本为1:1，α相含量略高，称为α，β刚玉砖；第三种以β-Al2O3晶相为主，称为β刚玉砖。该产品α-Al2O3与β-Al2O3晶相为主，含量各约50%，产品结晶致密，在度以下，对玻璃液的抗侵蚀性优良，因此被广泛应用在玻璃窑炉工作池及以后部位，通常使用部位是溜槽、唇砖、闸板砖等。
规格参数
中华人民共和国建材行业标准，从年1月1日起开始实施新标准，其中玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品与之前的标准有所调整。 此标准规定了玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的术语和定义、产品分类和标记、技术要求、制样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、储存和质量证明书。 此标准代替了JC/T-《玻璃窑炉用熔铸锆刚玉耐火制品》，与JC/T-相比，除编辑性修改外，主要技术如下： ——修改了规划性引用文件内容； ——修改了生产工艺方法分类； ——修改了产品标记示例； ——修改了技术要求； ——修改了制样； ——修改了型式检验； ——修改了组批与抽样规则； ——修改了验收规则和判定； 此标准由中国建筑材料联合会提出并归口。
现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。 我国玻璃行业发展迅猛，早已成为世界第一玻璃生产大国。玻璃行业的快速发展，自然促进了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术进步。现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。 国外玻璃窑用耐火材料 1.AZS和高氧化锆砖 对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.，玻璃相析出温度提高到℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化锆砖，其热震性能非常好，例如ZrO，SiO21.4.稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到℃（15分钟间隔）可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称ZFC砖，其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40的AZS砖，在~℃下，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经～℃抗热震性试验40次后无裂纹。 2.铬砖和含铬砖 以等静压成型的致密氧化铬砖用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位，寿命可达6～7年。近些年含铬制品有了新进展，如在AZS砖中加入Cr2O3形成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高温下，Cr2O3一方面与Al2O3形成固熔体，另一方面由于Cr2O3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而提高了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性大大提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3耐火材料，其化学成分和物理性能很优越，与原用的Al2O3/Cr2O3材料相比，每年炉期降低电耗4，产量提高15，成本则降低3.75，玻璃质量不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。 3.碱性砖 经1℃烧成的高纯直接结合碱性砖广泛用于蓄热室墙及碹，德国推出一种新材料，商品名为RUBINAIEZ，其化学组成为MgO75，ZrO.5，SiO29.5，它是用锆英石结合的方镁石砖，在烧结初期，砖结构中的硅酸锆与氧化镁反应，沿方镁石颗粒周围形成一层镁橄榄石和氧化锆保护层，这种结构大大提高了砖的抗碱和抗硫酸盐的侵蚀性能，做蓄热室中部格子砖效果良好。 4.橄榄石镁砖 橄榄石结合相具有特别强的抗侵蚀性能，通过提高镁砖结合相中的镁橄榄石含量能够提高镁砖的抗侵蚀性。为此，在镁砖的配料中加入20的镁橄榄石细粉，形成可保护镁砂颗粒和使之减少侵蚀的镁橄榄石结合基质。该砖价格比较便宜，国外已大量用于玻璃窑蓄热室格子体中部。 5.钡长石橄榄石砖 鉴于橄榄石的耐侵蚀性能好，而抗热震性能不足，在其结合相中引入钡长石可以明显地提高砖的耐热震性能。钡长石是在烧成过程中形成的，且仅存于结合基质相中。钡长石的含量为15时，硅的性能最佳，使用温度约为℃。研究表明，钡长石能够抵抗碱和硫酸盐的侵蚀。 6.不定型耐火材料 不定型耐火材料在玻璃窑上的应用也是一种发展趋势。英国采用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等，大大减少了窑炉结构的接缝，提高了筑炉速度和缩短了冷修时间，法国西普的ERSOL是以ER电熔颗粒为主要成分制成的不定型的耐火材料系列，与电熔砖配套使用于池底，其抗玻璃侵蚀性优良，且析出气泡和形成结石的倾向较弱。日本有的玻璃窑池底已全部使用ER2SOL系列的不定型材料。国外玻璃窑用耐火材料的理论研究围绕着如何进一步提高抗玻璃侵蚀性及改善力学性能方面展开，以期使窑炉寿命进一步延长。
