陶瓷棒针主要采用高强度氧化锆原材料研制而成的特种陶瓷材料：具有耐摔、耐磨损、超强、超硬、耐高温（耐火）、超耐腐蚀、永不生锈、抗氧化、绝缘、自身具有润滑等优异性能！
陶瓷精密加工氧化锆陶瓷针生产最早采用的是一种源于钟表制造业的叫做Wirecenterless的工艺,这是一种处理钟表轴的技术,开始时工人手工用线来制作插针,为保证同轴度和内孔之直径,在轴的中心插入线来处理.Adamant、Kycera和Toto都使用这种工艺.现在采用的成型方法有干压成型、挤制成型和注射成型.干压成型设备工艺简单,但成型坯体的尺寸精度低,烧结体难以达到均匀致密;挤制成型是将超细的PSZ粉体与粘结剂、润滑剂充分混合,使粉料具有一定的流动性,在一定的压力下通过挤出嘴挤出成型,其生产效率较高,但得到的坯体不具有光纤导入槽,需要机加工获得,这样既提高生产成本,又容易破坏陶瓷坯体;目前应用最广泛的是注射成型工艺!
A耐摔--我们的产品具备这个技术，从高空铁落完好无损，非常耐摔
B抗撞击--其结构，使面板具有极强的抗击性，并经日常实际使用证实
C耐刻刮--使陶瓷棒具有耐刻刮性，长期保持外形不受损伤
D耐磨--陶瓷棒有很强的耐磨性，适用于有重物放置处或需频繁清洗处
E易清洗--紧密的无渗透表面，使灰尘不易粘附于其上
F防潮性--陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美
G抗紫外线--陶瓷棒不受天气变化的影响,不管是日晒雨淋
H防火性--陶瓷棒表面对燃烧的香烟有极强的防护能力
I防静电--陶瓷棒被证明为防静电材料，非常适用于无尘区域
J耐化学腐蚀--陶瓷板有很强的耐化学腐蚀的特性,防酸,防氧化甲苯。
氧化锆陶瓷棒针成型工艺
陶瓷棒针先采用等级压或者注射成型的方式成型出来，能后进行高温烧结成陶瓷棒毛坯料，再进行抛光、倒角、精磨等精加工而成；陶瓷棒针直径最大可以做到80mm，直径最小可以做到0.5mm，长度可以做到mm以上，尺寸精度可以精确到0.mm,同心度可以做到0.mm。
陶瓷雕铣机氧化锆陶瓷棒针产品特性:
氧化锆陶瓷针具有耐摔、耐磨损、超强、超硬、耐高温（耐火）、超耐腐蚀、永不生锈、抗氧化、绝缘、自身具有润滑等优异性能!无论日照雨淋（甚至酸雨），还是潮气都对表面和棒材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。在高温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷棒具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷棒还有非常好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷棒易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。陶瓷雕铣机是一种科技含量高、高精度的数控机床。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷氮化铝陶瓷氮化硅陶瓷等，用来制作各种图纸要求的异形件和结构件，针对工业陶瓷材料的打孔开槽螺纹加工微孔加工都可以使用陶瓷专用雕铣机来进行快速加工。陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，经久耐用。
