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无论是渗花砖、微粉砖、抛釉砖，坯体的白度不仅是产品工艺发色的基础载体，也在产品的后期装饰效果中起了重要作用。过去部分厂家大量使用硅酸锆作为增白剂，但随着国家“3C”认证将放射性作为强制标准检测后，硅酸锆的引入量受到了放射性的限制。而且目前市场上硅酸锆的价格较高，加工过程中也有着粉尘污染等环境问题。因此，如何避开硅酸锆增白的工艺方法就显得尤为重要。
抛光砖坯体用料的选择
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坭的选择
混合坭：该类坭杂质较多，Al2O3偏低，不适合用于超白砖用料。
普通水洗坭：该类坭经过一定的精加工，淘洗去掉部分石英砂，提高了Al2O3的量，其增白效果比普通混合坭要好。
精选水洗坭：该类坭在普通水洗坭的基础上，进一步采用了高强除铁，真空练坭等工艺，有效地降低了坭的铁含量，减少了Fe2O3对坯白度的影响。精练水洗坭更进一步改善了坯体的物理性能，提高了强度，减少了片状高岭土对成型分层的影响。
普通混合坭与普通水洗坭在Fe2O3相当的情况下，Al2O3的量增加可相应的提高原料白度；普通水洗坭和精炼水洗坭在Al2O3相当的情况下，Fe2O3的减少可相应的提高原料白度。
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砂的选择
砂为天然矿物，其铁含量不太稳定，一般Fe2O3的含量为0.4～2.0%，原料白度也难稳定，建议少用原矿砂，而改用一些精加工的钾钠石粉，该类石粉铁含量一般能控制到0.1%以下，而且引入的钾钠等熔剂成份也比较稳定。
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石粉的选择
常规的破碎石粒，因破碎过程中引入的铁以及原料中亦含有伴生铁等杂质，易影响白度。所以对石粉进行精细化加工也很重要，通过精细化加工，可以将普通石粉中的Fe2O3从0.3～0.8%下降到0.1%以内，有效地提高原料白度。
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无锆增白剂的使用
无锆增白剂作为一种新型材料，在超白砖的研制中对提高白度起到了有益的补充。我们选取传统抛光砖K（Na）O-Al2O3-SiO2体系的成份结构进行实验，直观的考察白度的变化。增白效果虽然没有硅酸锆明显，但从性价比和综合性能看，其效果和效益是非常明显的。
液相结构对坯体白度的影响
传统的抛光砖配方，为了快速烧成和原料来源的方便性，多采用K（Na）O-Al2O3-SiO2的配方结构，这种结构更趋近于玻璃的化学成分结构，光折高，易产生镜面反射。Na2O越高，光折越强，白度呈下降趋势。因此，要对坯体液相结构进行调整，改变光的折射，提高白度。
我们选择CaO-Al2O3-SiO2的晶相来调整坯体结构，结合抛光砖的生产工艺特点，选用硅灰石作为原料引入坯体配方。
硅灰石不含有机物和结构水，其体积变化与温度变化呈相对线性关系，干燥收缩和烧成收缩都比较小，适合于快速烧成，而且针状的晶相结构也使得产品的机械强度有所提高。但CaO作为一种碱土金属氧化物，其始熔温度较高，为适应抛光砖的快速烧成工艺，配方中引入了适量Na2O，K2O，MgO作为混合熔剂，对于扩大烧成范围，提高产品的综合性能，都是非常有利的。
超白配方实际对比试验
配方组成（wt.%）与坯体烧成后白度
（烧成温度℃）
根据国家权威检测部门检测，表8中4#配方放射性指数：内照：（0.5）外照（0.8），满足国家标准对于A类装饰材料的放射性要求。
对比可得，4#无锆配方其增白效果明显，相当于常规配方外加11%的硅酸锆。通过对比，4#配方成本也有明显优势，经济效益也十分明显。
节选自《佛山陶瓷》.08期
原文作者：刘建新等
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