ZG40Cr25Ni20Si2、4Cr14Ni14W2Mo篦冷机篦板、水泥窑预热器内筒、预热器挂板、锚固钉、窑口护板、窑尾护板、翻板阀、阀板、密封条、托板、盲板、回料勺、撒料板、导轨、板条、扬料斗、钢球、塔顶、链条、下料溜子、标准件等。
回转窑窑尾用护板回转窑窑尾用护铁铸造法具有材料范围广的特点，可以制造加工各种精密铸钢件、各种铝合金、铁合金、碗合金。即使对于塑性差的脆性合金材料，如普通铸铁，铸造也是唯一可能的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度，一般比普通锻件和焊接件精度高。此外，铸钢的生产加工成本低，综合经济性能好，能源材料的消耗和成本都是其他金属成形方法无法比拟的。
铸钢的熔点高，浇注温度也相应高。钢水在高温下与模具材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，模具应采用耐火度高的人造石英砂，并在模具表面刷上石英粉或锆砂粉制成的涂层。为减少气源，提高钢水流动性和铸型强度，大多数铸钢件采用干式或快干型铸型，如CO2硬化水玻璃砂型。
铸钢占典型机械设备总质量的40%80%，但制造成本仅占设备总成本的25%30%。即使对于塑性差的脆性合金材料，如普通铸铁，铸造也是唯一可能的成形工艺。铸钢件具有一定的尺寸精度，一般比普通锻件和焊接件精度高。
碳钢铸件热处理检验规程
考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件的热处理通常采用退火。
检查时，重点监督供应商是否遵守下列热处理规范，检查铸件的硬度值。
一、碳钢铸件热处理注意事项
一般来说，碳钢铸件在热处理时应注意以下几点：
1.1炉内温度从上升到时，升温是否缓慢？
热处理时，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升至时，应缓慢升温或在此温度下保温一段时间。由于碳钢在该温度范围内发生伴随体积变化的相变，因此产生相变应力，如果温度急剧升高，则薄壁部与厚壁部之间的温度差趋于增大。铸件，以及表层与中心层之间，会增加铸件的热应力，容易导致铸件开裂。
精密铸件中锰含量的测定方法
精密铸件锰含量的测量没有统一的规定，有多种方法。
精密铸件中Mn的测量，可以找相关国家标准如：锰含量的测定GB/T.14-，里面有你需要的详细解答，非常有详细的说明。
至于哪个牌子的测量标准准确，首先要参考哪个国家的标准，看实际测量的是什么波长。如果在-之间，选择解决问题，否则UV-Vis分光光度计数所需。有预算就选日系产品，预算少就选国货。简而言之，已知精密铸造标准钢的Mn含量，将标准钢处理后，配制一系列不同浓度c的溶液，测定吸光度A，制作标准曲线。测定配制好的样品溶液的吸光度值，从曲线中得出Mn浓度，计算出样品的Mn含量。
公式其实就是A=bc，其中A是用分光光度计测得的，已知标准钢的c，就可以画出A-c曲线。b——液层厚度，——摩尔吸光度。
铸钢是用铸造方法得到的金属物件，是工匠大师创造的艺术品，这些艺术品有什么特点呢？
铸造工艺设计不仅是为了保证质量，还要根据铸件的结构特点，结合生产实际，设计、改编一系列操作指导文件和质量控制文件，以取得更高的经济效益。质量控制文件实施要求请求的产品。
大型铸件的铸造工艺设计中工艺因素较多，采用的设计方法也较多，但在小件上不易察觉的因素，对大件的影响却很大。大型铸件小批量生产，难以测试和改进工艺，需要设计人员具备丰富的知识和经验。
工艺和内容主要包括铸造工艺分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数选择、铸件造型控制、铸造热处理技术、铸造工艺装备设计、铸造后处理技术等增加。这是设计的核心，也是铸造工艺设计的常态。
铸造工艺设计是在回顾和改进的基础上总结出来的，是获得优质高产铸件的技术控制措施。在选择铸造工艺方案时，需要考虑铸造的具体情况，如铸造设备的运行情况、生产能力、铸钢件的结构和尺寸、技术要求、生产量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则作一初步探讨。
铸件生产工艺方案确定后，应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选择各种铸造工艺参数。铸造工艺参数由金属的种类和铸造方法的特点决定。
内容主要有铸件收缩率、加工余量、脱模角、铸件圆角、型芯尺寸、工艺修正量、分型负数等。选择铸造工艺参数时，应根据生产实际情况灵活运用。
