氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体，氧化锆陶瓷具有耐腐蚀、耐磨损、高韧性以及高强度等优良性能，而且氧化锆陶瓷的应用范围非常广泛，应用在刀具、模具、电子元器件、陶瓷轴承以及生物医学材料等。那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点，您知道吗？
氧化锆陶瓷精密加工机床氧化锆陶瓷粉体制备方法的优点与缺点
首先说的是水热法的优点与缺点：
优点：氧化锆陶瓷的粉料粒度非常细，能够达到纳米级别；粒度的分布非常狭窄，然后可以节省高温煅烧工序的步骤，而且颗粒团聚现象的程度非常小。
缺点：它的设备复杂非常昂贵并且反应条件也比较苛刻，极难实现大规模工业化生产。
缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。
其次说的是共沉淀法的优点与缺点：
优点：目前国内的大部分氧化锆的加工产业都是采用共沉淀法，因为它的设备工艺简单而且生产成本低，容易实现获得比较高纯度的纳米级超细粉体。
缺点：没有能够解决超细粉体团聚现象问题，造成粉体分散性差、导致烧结活性低等缺点
陶瓷精密加工再其次说的是水解沉淀法：分为锆醇盐水解沉淀以及锆盐水解沉淀两种方法。
锆醇盐水解沉淀的优点：化学纯度和相结构的单一性好；粒子大大和形状均匀；团聚现象很少，基本全部为一次粒子；
缺点：原料制备成本比较高；工艺比较复杂、
锆盐水解沉淀的优点：操作方法简单方便。
缺点：较长的时间反应(48小时)；耗能也比较大；粉体会存在有团聚现象。
最后说的是溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法：借助胶体分散体系的制粉方法，广泛采用的制备超细粉体的方法。它形成几十纳米以下的Zr(OH)4胶体颗粒的相对稳定溶胶，然后再适当处理之后形成了包含大量水分的凝胶，之后再经过干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉
陶瓷精密加工优点：粒度分布窄；烧成温度比传统低～℃；粒度细微,亚微米级或更细；纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度
缺点：处理过程的周期比较长；原料成本高而且对于环境也造成污染；行程胶粒和凝胶过滤、洗涤过程比较难控制。
以上几点就是氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点，氧化锆陶瓷粉体制备方法也有比较多的方法：水热法、共沉淀法、水解沉淀法（锆醇盐水解沉淀以及锆盐水解沉淀）、溶胶-凝胶法，通过以上几点了解到它们具备着各自的优点与缺点。
