研磨介质陶瓷研磨珠依其大小可分为研磨球（φ4~12mm）和研磨微珠（φ0.2~3.0mm）；依其材质又可分为（TZP）氧化锆珠、硅酸锆珠、氧化铝球、高岭土质等多种。
陶瓷研磨珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：研磨珠密度愈大，研磨效率愈高；硬度越高，磨耗越小，产品的纯度越易得到保证。但是在浆料比重和粘度一定的条件下，研磨介质的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不仅会带来高成本，而且将产生如下不良作用：
（1）当浆液浓度和粘度一定时，过高密度的研磨介质将大部分沉于磨桶的底部，造成研磨介质在桶内分布不均，且密度差异越大，分布越不合理，最终影响产品粒径分布；
（2）硬度大必然韧性差，耐冲击性能也差。在研磨介质高速冲击（碰撞）被磨物料的同时，也容易造成自身的破碎，增加自身和与其它研磨介质被击碎的可能性。
2.陶瓷研磨珠大小的影响
研磨珠的比表面积对粉碎效率影响很大，研磨介质愈小，比表面积愈大，研磨介质与物料的接触面积愈大，粉碎效率愈高。
研磨珠介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小；通常介质粒径必须大于50~倍的给料平均粒径。对砂磨机而言，选用的最小微珠粒径要大于砂磨机出口缝隙或滤网孔径的2倍以上，以避免研磨介质磨损太快，随浆料流出；而最大粒径应该是分散盘外缘与砂磨机桶体内壁之间的距离的1/3~1/5倍。
氧化锆陶瓷球