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电熔锆刚玉砖是一种高性能耐火材料，具有优异的耐高温、抗侵蚀、抗磨损等性能。它主要由电熔锆砂和电熔刚玉为主要原料，通过高温熔融、冷却成型等工艺制成。本文将对电熔锆刚玉砖的结构、性能、生产工艺及应用领域进行详细介绍。
一、电熔锆刚玉砖的结构
电熔锆刚玉砖主要由电熔锆砂和电熔刚玉为主要原料，其中电熔锆砂占砖体总质量的60%~80%，电熔刚玉占砖体总质量的20%~40%。电熔锆砂具有良好的耐高温性能，而电熔刚玉具有较高的硬度和抗磨损性能。在生产过程中，还需要添加适量的添加剂，如硅酸盐、铝酸盐等，以改善砖体的烧结性能和抗侵蚀性能。
二、电熔锆刚玉砖的性能
耐高温性能：电熔锆刚玉砖的耐火度高达℃，远高于其他耐火材料，因此具有优异的耐高温性能。
抗侵蚀性能：电熔锆刚玉砖对酸性和碱性物质具有较好的抗侵蚀性能，特别是在氧化气氛中，其抗侵蚀性能更为突出。
抗磨损性能：电熔锆刚玉砖的硬度较高，莫氏硬度达到9级，因此具有较好的抗磨损性能。
热膨胀系数低：电熔锆刚玉砖的热膨胀系数较低，约为5×10^-6/℃，因此在高温下使用时，其尺寸稳定性较好。
抗热震性能好：电熔锆刚玉砖在高温下的抗热震性能较好，不易产生裂纹和剥落现象。
产品详情电熔锆刚玉砖简介：电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，英文缩写是AZS，是按Al2O3－ZrO2－SiO2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3取A，ZrO2取Z，SiO2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化铝（Al2O3）的含量命名的，例如电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化铝含量为41%的电熔锆刚玉砖。
制作方法：电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔锆刚玉砖AZS41#简介：AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外，还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体，在锆刚玉砖体系中，其耐侵蚀性是最好的。因此，被选用玻璃窑炉的关键部位，以使这些部位的寿命与其他部位下衡。AZS41是熔铸AZS系列产品中性能最优异的产品，具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性，对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。电熔砖熔化技术要求：(1)采用长电弧法熔融工艺，二次电压控制在-伏之间。熔化初期采用高电压熔化，二次电压为伏，精炼期二次电压控制在伏，电弧长度必须达到50-60毫米。(2)电流选择：熔化初期，电流应控制在-安，并随时注意三相电极电流的变化情况，尽量保持平衡，精炼过程中电流可以加大，采用强电流精炼，电流控制在安。(3)熔化时间：每炉熔化时间约分钟，其中熔化分钟，精炼30分钟左右。(4)吹氧：采用分步吹氧，每炉吹氧二次，氧气压力1.4-1.6兆帕，吹氧时氧枪应插入到料液深度的1/2处，并慢慢晃动，便之氧化充分。(5)浇铸温度-℃，冬季必须在℃以上。浇铸：技术要求：(1)浇铸时炉体倾斜的速度要均匀，保持流畅，遵循“先慢，中间快，最后慢”的原则，以免产生空壳、气孔等。(2)浇铸后，熔炉内剩余料液深度不得小于毫米。(3)掌握好处理铸口的时间和力度，铸口凸凹应符合内控标准。规格参数：