1.钢铁冶金滑动水口用耐火材料介绍：作为连铸过程中控制钢水流量的关键装置——滑动水口装置，自获得成功以来，以其可控性好、装卸方便、浇铸安全在大多数国家迅速推广，而且以其优于传统的塞棒系统的优越性能，也促进了炉外精炼技术及连铸的自动化的发展，同时降低了连铸耐火材料成本。钢铁冶炼滑动水口用各种材质耐火材料的连铸用耐火材料一般包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能耐火材料。滑板(slidenozzleplate)是滑动水口系统中关键的、重要的组成部分，属于连铸功能耐火材料，具有钢水注入和流量调节功能，它承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷以及剧烈的热冲击，使用条件十分苛刻；同时滑板在连铸生产中消耗量巨大，因此研究和开发高质量的滑板对于安全高效生产及降低生产成本是非常重要的。滑板应用于生产已有30多年的历史，滑板元件从无到有，性能结构改进的技术开发工作从来没有停止过。滑板的材质一直在不断地改进，耐火材料工作者研制了系列滑板来适应不同的冶炼工艺不同钢种的大中型钢包和中间包的需要。目前大型钢包和中间包滑板主要选择铝锆碳质滑板。通过耐火材料工作者多年来的努力，目前我国已经开发了一系列不同材质的滑板，如满足不同钢种浇铸的中间包滑板和钢包滑板。从材质性质上讲，如Al2O3-ZrO2-C质滑板以其优良的抗侵蚀性和热震稳定性，能适应多种钢种的浇铸，适宜用作钢包滑板而根据宝钢实践Al2O3-ZrO2-C质滑板在浇铸镇静钢时，作为中间包滑板可实现多炉连浇，在宝钢Al2O3-ZrO2-C质滑板的使用量约占总使用量的95%以上。MgO-C质、MgO-Al2O3-C质、ZrO2质滑板的热震稳定性较Al2O3-ZrO2-C质滑板差，比较适合于特殊钢条件下作为中间包滑板使用。其中由于Al2O3、MgO-Al2O3可与CaO反应生成低熔物，因此对于钙处理钢，选用MgO-C质和ZrO2质滑板；由于Al2O3与ZrO2可与FeO反应生成低熔物，因此，在浇铸高氧钢时通常选用MgO-C质或MgO-Al2O3-C质滑板。从经济上讲，在大型连铸机系统中大量使用的仍然是Al2O3-ZrO2-C或Al2O3-C烧成高档滑板。但在模铸或小型连铸系统中大量使用的还是Al2O3-C不烧的低档滑板、镁碳不烧滑板等。目前，由于钢包滑动水口系统存在一定缺陷，滑动机构使用可靠性不强，造成浇钢用滑板砖使用次数少、连用的危险性大的问题也十分突出，不但增加了工人的劳动强度及周转使用的钢包数量，而且不利于钢包温度的提高，同时造成浇钢系统耐火材料的消耗较高。如果钢包能够实现滑板连用，不仅能减少耐火材料的消耗，降低成本，而且能减少周转钢包的个数从而减轻钢包供应及周转的压力。浇铸特种钢的苛刻条件也使得提高滑板质量成为一个迫在眉睫的问题，现有的Al2O3-C、Al2O3-MgO-C、Al2O3-ZrO2-C等材质滑板在浇铸钙处理钢时，钢液中的[Ca]与滑板材料中的O2、Al2O3、SiO2反应生成CaO，随之CaO又与Al2O3、SiO2反应，形成CaO-Al2O3-SiO2系的低熔物，在钢液的冲刷作用下，低熔物随钢液移走形成滑板的侵蚀凹坑。2.当前使用的冶金滑动水口的滑板使用还存在着以下几个问题：(1)无论是Al2O3-ZrO2-C质、Al2O3-C质、MgO-C质、MgO-Al2O3-C质和ZrO2质滑板都没有完全摆脱碳氧化的问题。(2)生产过程复杂，如Al2O3-ZrO2-C质滑板的生产过程包括原料、混炼、成型、埋碳烧成、钻孔、浸油、打磨和加铁箍过程。(3)成本昂贵，由于生产过程复杂，增大了工人的劳动强度，增加了产品成本；而且滑板的原料，如刚玉和氧化锆市场价格的增加，也限制了现有滑板的生产。传统材质的滑板可以满足以前普通钢种的要求，而对于目前越来越多的钙处理钢、Al/Si镇静钢、高氧钢，目前的滑板已经越来越不能满足现代工业的要求，开发出适合不同钢种的不同材质的滑板来满足多炉连浇的要求已迫在眉睫。镁质复合材料以其良好的使用效果已经在高温建造材料和结构材料中广泛出现，如何将这种优质的复合材料应用到炼钢工艺中是本节内容的主要出发点，本节的任务就是对镁质复合材料的生产机理以及在炼钢工艺中的适用性进行系统研究。对影响镁质复合材料的颗粒配比、配方、生产工艺参数等进行优化。3.选用镁质复合耐火材料滑板的意义：(1)镁质复合滑板的主要化学成分是碱性氧化物，不存在氧化问题。(2)充分利用了方镁石、尖晶石材料的高熔点、耐钢水侵蚀的特性。(3)主晶相为方镁石，结合相是镁铝尖晶石，适合特种钢的浇铸。(4)可以充分利用我国的镁质资源。(5)镁质复合滑板一般都附加加固铁箍镁质滑板的热膨胀系数为13.5×10-6，与钢铁的热膨胀系数11×10-6相近，可以避免滑板在使用时的脱箍现象发生。
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