铜管在焊接时，铜管与焊条接触会产生大量的氧化层，
这些氧化层的厚度和成分不同，会对铜管产生不同的腐蚀作用。
因此对焊接后的铜管进行防氧化的处理是非常有必要的。
一、焊接前的准备：
1、焊前检查：
在焊接前仔细检查所采用的材料是否符合要求；所用材料的型号、规格是否与设计图纸一致；有无裂纹等缺陷存在等等。
2、清洁表面：
将待焊的管道表面的油污、锈斑及杂物清理干净，保持清洁干燥无油污灰尘。
二、焊接：
1、电弧电压的选择：
根据电弧特性曲线选择合适的电弧电压（一般采用直流正接），以获得良好的引燃效果和熔化质量；同时根据工件材质选择合适的电极材料和合理的电流强度（一般为20-50a）。
2、电极的选用：
（1）对于纯铜或黄铜：用紫铜丝作电极；
（2）对于铝及其合金：用银丝作电极；
（3）对于不锈钢：用铬锆钨钢棒作为工作电极；
（4）对于碳素钢及其他金属：可用石墨棒作为工作电极。
3、接线方法：
（1）直通法接线；
（2）对接法接线。
三、防氧化措施：
1、采用氩气保护气体保护焊时，应使氩气流量大于0.5l/min；如采用手工钨极惰性气体保护焊则要小于0.15l/min。
2.使用中应注意经常清除飞溅到管子表面的氧化物。
3.在潮湿环境中工作的接头，应在阴极部位涂一层凡士林或其他油脂类润滑剂。
4.当发现接头出现轻微变色或有烧损现象时应停止使用并进行适当的修理或更换新的接头。
四、注意事项：
1.按规定的操作规程作业，严禁超温施焊。
2.应注意环境温度的变化并采取相应的保温措施。
3.为防止因加热而产生有害物，可在热源附近安装通风装置。
五、实例分析：
某电站项目提供10根直径φmm的直埋式预应力混凝土输水管道的连接施工图设计和技术服务；该工程位于海拔m的高原地带，气候寒冷且昼夜温差很大。
