工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。主要是耐酸碱，耐磨系数高，普通陶瓷不耐磨及不耐酸碱，普通陶瓷如我们家用的日常陶瓷，以及卫浴，这些都是普通陶瓷
氧化铝在通过被高温烧结后，成为了一种最被广泛使用的特种陶瓷材料，拥有与蓝宝石和红宝石的相同晶体结构特征。这种陶瓷材料是因为自身拥有的极好的绝缘性，极强的硬度以及耐磨、耐腐蚀的性能、被应用到各种工业领域。氧化铝陶瓷是高熔点氧化物中研究得最成熟的一种。它在地壳中藏量丰富，约占地壳总质量的20%，价格低廉，性能优良。99氧化铝陶瓷有高的硬度和强度，从而有良好的切削性，研磨性，耐磨性，是重要的刀具，模具，钟表轴承，砂轮，磨球，泥砂等材料。
氧化锆与其它特种陶瓷比较起来，氧化锆在常温下具备高强度和高硬度。由于这种特性，氧化锆是第一种被用来生产特种陶瓷刀具的材料。氧化锆本身具备极优良的表面光滑度也让它被用于作为泵的零部件生产。氧化锆陶瓷加工而成的产品也是备受欢迎，对这种材质的产品需求量是越来越大。为此，选择一家可靠的加工厂家是非常有必要的。由于纯氧化锆具有高熔点和化学惰性，它可以作为耐火材料使用，但是，在热循环时由四方到单斜的转变，会造成材料严重的整体开裂。因此氧化锆的许多应用都要求它使用碱土氧化物或稀土氧化物合金化，使它具有全部或者部分稳定的结构。目前加入到氧化锆陶瓷材料的的合金元素主要有Ca,Mg,Ce已经Y的氧化物。
氧化铝陶瓷加工氧化锆陶瓷专用的CNC数控机床
陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc最大，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp最大，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。切削时将会在陶瓷件表面残留脆性龟裂，从而对陶瓷零件的强度和工作可靠性产生影响。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AlN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性。在进行实地考察的时候，了解下其目前的业务量，如果每天接到的订单非常多，很多客户都愿意与之合作，并且为其他客户生产出来的氧化锆陶瓷加工产品，无论是质量还是性能上都非常不错，这样的加工厂家绝对可以放心与之合作。
陶瓷材料可以像金属材料一样产生剪切滑移变形，实现塑性流动式切削。也可以通过加热辅助加工法来实现塑性切削，即将陶瓷材料局部区域加热到一定温度，使其硬度降低，此时加工，可实现材料变形从脆性向塑性转变，常用的加热热源有氧乙炔火焰、高频、等离子和激光。陶瓷切削加工时，影响切削力的主要因素有材料的硬度和断裂韧性，由于硬度高，刃口难于切入，故径向力远大于其他分力达5-10倍。刀具的磨损包括机械磨损，化学磨损以及在热应力作用下，因为晶界损伤和破裂所致的刃口剥落。切削速度高，切削深度和进给量大都会增加刀具磨损，可适当加大刀尖圆弧半径，以增加刀尖强度和散热性。
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