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讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素，着重研究了研磨设备的工艺参数、对研磨效率的影响。给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为～r／min、第一道研磨流量为6．5L／min、第二道研磨流量为5L／min、以填充比为70％填充①1．2～1．4mm纯氧化锆珠，以此工艺参数进行色浆研磨时．-q-以提高研磨效果和研磨效率。
研磨介质制备50％钛白粉浆kg，10％酞菁蓝浆kg，10％炭黑浆kg，分别在卧式砂磨机A和B上进行循环研磨，每隔一段时间用刮板细度计测量细度，考察不同砂磨机参数、分离方式类型对分散效率的影响，砂磨机参数对比见表2，试验结果见图3～图5。
由表2可知，卧盘式砂磨机B与A相比，容积小，其能量密度(功率／容积)大，可以采用密度和硬度更大的纯氧化锆珠来提高研磨效果，且更小的容积在颜色转换时的损耗也相对较小，降低了色浆研磨的消耗成本。B型砂磨机的分离器结构为转子动态分离筒式结构(见图6)，可以采用粒径更小的研磨介质且不会堵塞筛网。
介质分离模式的改变是砂磨机发展中的重要技术革新。A型传统砂磨机使用的缝隙环过流面积小，在使用小尺寸的研磨介质时，由于筛网是静态结构，容易发生堵塞；而正常尺寸的研磨介质因磨耗变小，鼓型缝隙环因长期磨损，导致缝隙尺寸变大，也容易发生研磨介质卡在缝隙环中的现象，导致流量降低。B型卧式砂磨机使用的是动态离心分离系统，分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是色浆，分离筛网布置在转子中心，色浆可以顺利通过筛网缝隙而流出，不易发生堵塞及磨损，保证了色浆分离的稳定性。由图3～图5中的时间一细度曲线可知，对于较容易分散的钛白粉等无机颜料，两种砂磨机在分散效率上差别较小，对较难分散的酞菁蓝等有机颜料和
砂磨机参数对钛白粉浆分散效率的影响砂磨机对泰景蓝浆分散效率的影响砂磨机参数对炭黑浆分散效率的影响炭黑等，在分散初期(o～30min)A型砂磨机的分散效率更高，细度降低得更快。这是由于在研磨初期浆料颗粒较大、数目多，冲撞、挤压作用占主导，大部分是把颗粒料碰撞为很多碎片，而根据动力学公式P=mv可知，研磨介质的动能P在线速度v相近的情况下，与研磨介质的质量m成正比。A型砂磨机采用的①2．2～2．4ram的硅酸锆珠具有更大的质量，动能更大，对撞击作用的贡献更大。而在30roan后，随着浆料细度的下降，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触多，研磨效率ekA型砂磨机高：而B型砂磨机也因为设备具有较高的能量密度和尺寸更小、密度更大的研磨介质，在色浆的最终分散细度上优于A型砂磨机。
