每一辆观致汽车都是如何制造出来的？它们在诞生的过程中都经历了什么？
今天，观致君就带着小伙伴们一起回趟观致”老家“——常熟工厂，近距离“观”察汽车从无到有、从零件到整车的生产过程，在细节中感受观致汽车的国际品质。
观致工厂位于常熟经济开发区，占地共71万5千平方米，建筑面积达19万平方米。在这里，观致汽车完成了汽车制造中的焊装、涂装和总装等主要的汽车制造环节。
焊装车间：高度的自动化完善的质量把关
首先，我们来到的是繁忙的焊装车间，这里的生产线几乎一刻不停。在这里，工人们把冲压成型的钣金件通过夹具定位，使用焊接、拆边、涂胶等工艺完成白车身的拼接。
在观致焊装车间，你能看见众多国际一流的相关设备，包括NIMAK点焊枪、哈姆斯芬德焊接控制器、博世控制器、GE和Tessonics超声波检测仪，蒂森克虏伯TableTop包边机等等。整条生产线也是由蒂森克虏伯和FFT两家建造，所以品质在这里可以得到完美的保障。高度的自动化也是观致工厂的一大特点，在这里，KUKA及ABB机器人被广泛使用，以应对更大规模的焊接操作，此外它们也被应用于电焊、弧焊、涂胶、搬运等各个环节，闲暇之余甚至还能写个书法，可谓“多才多艺”。下图中的“五星车身，辉煌观致”八个大字便是ABB机器人的“大作”哦！
观致焊接车间主要采用点焊，MAG/MIG焊，螺柱焊的形式。众所周知，焊点的数量直接决定着成本的高低，而观致汽车为了更高的安全性设计了大量的焊点，数量比同级高出20%。
成熟完善的质检同样是这里的一大特色。每天每个分总成（由若干零件、部件、组合件或附件组合装配而成，并具有独立功能的汽车组成部分）都会被送到测量室进行白光扫描和三座标的测量，从而确保整车尺寸的精度，重要部位的尺寸精度严格控制在±0.03mm。而在每一个焊接工序结束后，分总成都会经历超声波探伤检测，确保每个焊点的质量。顺带一提，这里所使用的钢板材料也是精挑细选，几乎都为镀锌板材，这一比例在观致车身上大概是95%，这一做法大大提升了车身的耐腐蚀性和耐用性。
涂装车间：五大工序，使车身兼具耐用与质感
观致汽车一直是坚定的环保主义者。涂装车间对绿色环保的重视可谓有目共睹：通过运用干式喷房工艺，车间能耗大幅下降，挥发性有机物、细微颗粒物等排放也大大减少。就在去年9月，观致汽车分别以锆化前处理工艺与干式喷房荣获两项国际汽车涂装研讨会SURCAR环保大奖。
观致的涂装流程共分为锆化、电泳、密封胶、面漆、注蜡五个主要工序，在保证了车身防腐蚀性能的同时，也为车身提供了富于质感的绚丽漆面。
首先是锆化。观致采用的锆化技术相比传统的磷化技术更为环保，同时纳米级的锆化膜较之普通的微米级磷化膜也更为致密；
锆化完毕后车身进入电泳工序。电泳工艺也被称为车身防腐涂层，是整车最重要的防腐保护层。和传统生产工艺不同的是，观致涂装车间采用了J-FLEX机运系统的运输线，车身在前处理环节和电泳池内可实现度翻转，保证涂料在车身内外表面以及空腔实现均匀覆盖，实现“无死角”的保护层。
之后的密封胶线环节，则主要采用了人工和机器人协作的方式，比如连接缝和点状需要密封涂胶的环节主要由人工操作，而在底盘部分的密封胶喷涂则是机器人操作，人机搭配，兼具效率与精度。
面漆环节，采用了领先的B1:B2紧凑型面漆工艺，其对涂层的厚度有极高的要求。功能性涂料B1能起到抗石击、抗紫外、填充性能和预着色等功能；而装饰性的B2涂料则提供更佳的着色和装饰效果。之后的清漆则在为整车提高亮度及外观效果的同时，为整个涂层提供了耐候（应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力），耐化学品等保护功能。
最后一步是空腔注蜡程序，在车身底部空腔中打入一定量的液态蜡，经过雾化并使之形成均匀的保护膜蜡，彻底隔绝水分，这使观致各车型均保证十年以上的超高防腐蚀性能。之后涂装车身将进入BDC通道等待总装进行零部件的装配。
总装车间：严格的质量把控是品质的保证
观致汽车的总装车间包括一条主生产线，三条分装线和两条检测线。生产线采用T型布局和柔性化设计，整线继承了柔性随性底盘盒装系统、同步物流配送系统、扭矩自动检测报警系统、MES信息综合管理系统等先进制造工艺和生产保障系统。
与其他两个生产环节不同，不同车型总装线上涉及的零配件多达万余种。这就需要非常精准的配件工艺体系的支撑。物料输送小车由专人提取不同配件，送至生产线待用。
观致在总装线上设置了极其周密的质检环节，总装过程中任何一个步骤都会被记录下来，以此来跟踪生产环节的每个细节。通过适量设置质量检测的方式，有效的监控和改进了交付质量。
此外，走下流水线的产品还需要接受客户质量评审（CQA）。观致对下线整车进行产品抽样检测，所有产品必须通过静态检查、发动机舱检查、八分钟漏水检查、底盘检查、门关紧力检查及三轮电器功能检查、动态驾驶测试、底盘复检等多个项目。
在完成车间内的质检后，每台成品车还要开出车间进行路面动态测试，包括不同程度的颠簸、起伏、砂石路面等。最终，通过重重质检的产品将转入销售库，发往全国各地的观致经销商店出售。
以上便是观致君“老家”的模样，也是每一台观致汽车诞生的故事。在过去几年，观致工厂经历过多次升级，以不断提升的生产工艺，向消费者提供国际品质的一流产品。观致的新高端主张，也正体现在对卓越品质的信心与决心之上。年，观致将继续努力，让更多消费者亲身感受到属于观致的造车之道，观致君也会再带更多小伙伴们来到常熟工厂亲身体验观致的“独立?新高”。
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