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氧化锆陶瓷由于其出色的力学性能和耐磨性能在研磨领域广泛应用，用氧化锆陶瓷制成的研磨介质球，由于其比重大、磨耗低、无污染，现已逐渐取代氧化铝陶瓷球，成为高效研磨机械中唯一可用的产品。在陶瓷球的成型方面，滚动成型法克服了等静压成型法需要模具的限制，能够简单高效地生产小粒径陶瓷球，但滚动成型方法对粉体性能要求较高，不仅要求原料粉体具有较好的塑性，还要求粉体有一定的颗粒度及较好的流动性，氧化锆陶瓷研磨介质多用3mol%Y2O3部分稳定的ZrO2粉体制备，而ZrO2粉体属于瘠性粉料，因此，选择容易成型、烧结活性好的3YSZ粉体是滚动成型制备氧化锆陶瓷微珠的关键。
目前，3YSZ粉体的制备方法主要有固相、液相、气相三种方法，其中，液相法生产的粉体原晶尺寸较小、团聚较多，在滚动成型过程中存在难以滚动成球的现象，固相法以固体原料制备粉体，是氧化锆粉体制备领域的主流方法，质量较差的固相粉体混合不均匀，烧结活性不佳，而电爆炸法属于一种等离子体的气相方法，由等离子体产生超高温激发气体反应，利用巨大的温度梯度，通过急冷作用制备粉体颗粒，具备良好的烧结性能。
国产95氧化锆珠氧化锆珠的大小在0.05~50mm之间，作为一种高性能研磨介质，氧化锆陶瓷球的应用主要有如下几个方面：
(1)粉体超细研磨
氧化锆珠常用于重质碳酸钙、高岭土、云母等非金属矿的超细研磨。研磨介质的直径与原料的粒径和所需的产品粒径有关。为了提高研磨效率，研磨介质的粒径必须大于原料粒径的10倍和最终产品粒径的倍[9]。研磨介质的莫氏硬度必须比被研磨的材料高3倍以上。因此，为了获得微米纳米级的超细颗粒，研磨介质需要尽可能小。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重，即使很小的体积也仍然可以保证高的研磨效率。
氧化锆珠具有较大的比重和较小的粒径，并且不会污染要研磨的材料，满足了超细粉的生产需求。因此，氧化锆陶瓷球已成为砂磨机中最常用的研磨介质。
(2)油墨、油漆、涂料行业
运动物体的动能可以用E=1/2mv2表示，由此可知在转速一定的情况下，物体拥有更大的比重就会具备更大的动能。油漆油墨行业的物料有黏度高、不易分散的特点，因此需要研磨介质提供足够大的动能来分散物料、打开团聚。氧化锆陶瓷磨介比重大，成为此类行业的首选。另外，细度是影响油墨性能和印刷适应性的主要因素之一，细度会影响到油墨的光泽度和流变性。一般的油墨的细度可以达到15μm，特细油墨可以达到1~2μm。以砂磨机作为研磨机械，用氧化锆珠替代传统的玻璃珠，大大提高了研磨效率，能够做到控制油墨细度，得到理想产品[12]。
