成型是陶瓷制造工序之一，也是要求格外严格的第一步。陶瓷成型流程大概是：原料采用高压注浆或者是低压快排等方法经过石膏或树脂型母模成型：干燥、施釉、烧成、组装、包装，每一道工序都必须要经过实验或者全检。陶瓷成型的方法有很多，今天分享一下干压成型和陶瓷等静压成型的区别有哪些。
陶瓷精密加工机床干压成型的方法：采用压力把陶瓷粉压制成一定要求形状的坯体。在外力作用下，把在模具里面的粉体颗粒互相靠近，并且借用内摩擦力促使牢固的结合在一起，保持一定要求的形状。在干压生坯过程中出现层裂的现象为主要的缺陷，主要原因是由于在粉料之间的内摩擦与粉料和模具壁之间的摩擦，导致坯体内部的压力损失。
干压成型的优点：坯体尺寸精确，简单操作，以便于实现在机械化作业；干压生坯过程中的结合剂以及水分的含量比较小，干燥和烧成收缩也比较小。它最主要是用于成型形状简单的制品，并且长径比要小。干压成型的不足之处是模具磨损造成的生产成本增高。
氧化锆陶瓷加工等静压成型方法：在传统的干压成型的基础发展的特种成型方法。利用流体传递压力，在每个方向平均向弹性模具里面的粉体施加压力，因为流体内部的压力的一致相同，粉体在每一个方向承受的压力也是相同的，可以很好避免了坯体内密度有差别。
等静压成型也是有区别的，主要为干袋式等静压和湿袋氏等静压。干袋式等静压：能够实现自动化连续工作，但是在形状方面有些要求，只可以成型截面为圆形、方形、形、管状等一些形状简单的制品。湿袋式等静压：能够成型比较复杂形状的制品，但是也只可以间断工作。等静压成型能够得到均匀致密的坯体，陶瓷烧结收缩比较小并且在每一个方向都可以平均收缩，但是设备也是比较昂贵、复杂的，生产效率也并不高，只是合适生产一些特殊要求的材料。干压成型和等静压成型有哪些区别.
