白癜风的问题 http://m.39.net/pf/a_5033859.html
嘉晶科技(嘉兴)有限公司，成立于年，注册资本万美元，公司座落于浙江省嘉兴市南湖区嘉兴科技城内，占地2万平方米。是一家致力于硅微粉，熔融型硅微粉，陶瓷铸造砂的生产、加工、研发与销售的硅微粉厂家，年产量高达吨。硅微粉是生产液晶玻璃基板和其他高新技术产品的主要原料，随着液晶玻璃基板行业的快速增长，对其基础原料硅微粉的质量要求也越高。为了满足硅微粉的市场需求，公司依托多年从事微粉行业已有的深加工技术和工艺，引进先进的德国进口加工及研发设备，开展硅微粉的深加工。
01日本进口制陶瓷铸造砂
推积密度CERABEADS比其他特殊的沙子更轻。测试方式1)体积密度是在振动后测量的。2)体积比按以下公式计算。体积比=Cerabeads比重/约为锆砂的一半耐热性
CERABEADS具有非常高的耐热性。
测试方式
1)沙子在C(F)下加热。
2)熔砂通过筛子分高。
3)耐热性按以下公式计算。
耐热性=筛下重量/总重量×(%)
破碎比CERABEADS具有高耐用性(=低破碎比)。可以减少砂浪费，提高砂回收率。测试方式1)砂通过罐磨机用氧化铝球粉碎1小时。2)AFSGFN被测量。3)破碎比按以下公式计算。压碎率=压碎AFS-GFN/原始AFS-GFN×(%)热膨胀CERABEADS消除了热膨胀测试方式1)试件是在制壳过程中形成的。2)热膨胀是在C(F)下测量的。传热效果CERABEADS提供良好的热传递与黑色氧化铁一起使用时。测试方法1)试片采用硅酸钠工艺成型2)试件尺寸为xx50mm3)在室温下测量传热粒度分布筛号(USA)
莫来石
1.0-0.2mm
陶瓷珠
#
#
#
#
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#
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#
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μm
20
7.7
30
29.3
40
41.1
16.9
8.3
5.6
50
18.8
66.4
35.0
25.8
3.3
2.3
2.2
2.8
0.9
70
2.6
15.9
28.8
33.9
29.8
26.6
26.0
17.1
12.0
0.5
0.8
21.1
26.2
42.8
36.1
34.4
23.7
16.7
3.8
Tr.
6.3
7.8
12.7
26.8
18.1
39.6
52.6
75.3
1.3
0.6
0.7
1.4
7.2
13.7
16.2
16.1
18.3
65.1
75
0.9
4.8
0.6
1.8
2.6
29.5
53
-
0.8
4.2
-53
AFS-GFN
28.1
40.1
52.8
56.1
65.8
78.2
87.2
89.7
96.7
.8
.9
特性比较
陶瓷珠(日本)
锆石(澳大利亚)
铬铁矿
(南非)
二氧化硅(澳大利亚)
耐火度
SK37
SK37
SK39
SK33
(C/F)
(C/F)
(C/F)
(C/F)
推机密度(g/cm3,Lb/ft3)
震动后
1.69/
2.95/
2.81/
1.58/99
松动的
1.52/95
2.76/
2.58/
1.43/89
pH
7.2
5.7
7.9
6.6
导热系数(W/m.K)
0.
0.
0.
0.
热膨胀(%)
-0.03
0.18
0.26
1.50
化学成分(%)
Al2O
SiO
ZrO
SiO
Cr2O
Fe2O
Al2O
MgO10
SiO
主要矿物成分
莫来石
锆石
铬铁矿
石英
02日本制陶瓷铸造砂
典型值
#
16.9
66.4
15.9
0.8
40.1
#
8.3
35.0
28.8
21.1
6.3
0.6
52.7
#
5.6
25.8
33.9
26.2
7.8
0.7
56.1
#
3.3
39.8
42.8
12.7
1.4
65.8
#
2.3
26.6
36.1
26.8
7.2
0.9
78.3
#
2.2
26.0
34.4
18.1
13.7
4.8
0.8
85.6
#
0.9
12.0
16.7
52.6
16.1
1.8
96.7
#
3.8
75.3
18.3
2.6
.7
#
1.3
65.1
29.5
4.2
.5
一、特点1.高耐热(SK37,°C)2.低热膨胀3.因是球状具有极好的流动性4.广泛的粒径范围供选择5.高耐热冲击性6.化学性质稳定对人无危险二、品质1.CB砂是球状耐热材料，由针状结晶(3AI.2SiO2)组成均匀紧密的结构2.化学成分和粒径可精确控制3.不同于天然砂，可确保一贯的品质三、主要应用1.铸造砂2.高温鼓风炉的耐火架3.流动床炉的热媒介4.陶器过滤日本陶瓷铸造砂与其他铸造砂的性能比较
日本制陶瓷铸造砂
锆英砂
铭铁砂
石英砂
震动后比重*1
(g/cm3)
1.69
2.99
2.81
1.58
(Ib/ft3)
99
耐热
(SK)
SK37
SK37
SK39
SK33
(°C/F)
°C/F
°C/F
°C/F
°C/F
热膨胀*0秒后(%)
-0.03
0.18
0.26
1.5
热传导*3(W/m.K)
0.56
0.80
0.58
0.71
比热
0.44
0.34
0.29
0.27
主要化学成分
Al2O%
SiO%
ZrO%
SiO%
Cr2O%
Fe2O%
Al2O%
MgO10%
SiO%
1、震动3分钟后秤重。2、使用壳工艺成形的测试件，°C秒加热测量长度上彭胀。树脂添加量：日本制陶瓷铸造砂和石英砂2%，锆英砂和铭铁砂1%。3、使用酚醛酯工艺成形的测试件，测量热传导。比重日本制陶瓷铸造砂的比重比锆英砂和铭铁砂少约50%，每单位重量可做出一倍的造型。由于较轻的比重，日本制陶瓷铸造砂较容易操作。但是也因为不同的比重需要调整黏结剂的添加量。耐热日本制陶瓷铸造砂的耐热温度为°C，可用于各种金属铸造。因此铸造时无需根据不同的金属选择不同的铸造砂。热膨胀日本制陶瓷铸造砂的热膨胀极低，可用于对尺寸精度要求高的铸造件。热传导日本制陶瓷铸造砂的热传导较低，因此特别的模具设计可能需要较高的热传导率。03硅微粉硅微粉S5硅微粉S5是选用高品质石英石经破碎加工而成的硅微粉，是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，硅微粉S5的颜色为乳白色，硬度7，是重要的工业矿物原料，为非化学危险品。
硅微粉S7硅微粉S7选用天然优等石英，石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。超细硅微粉S9S9超细硅微粉S9主要成分为SiO2，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于油漆、一般油墨、覆铜板(CCL)、电子油墨、玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑胶、橡胶、磨料、道路标线漆等工业。熔融型硅微粉熔融性硅微粉FS7熔融型硅微粉FS7（Fusedsilica7）选用天然优等石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的无定型硅微粉。FS7纯度高，具有极低的热膨胀系数，内应力低，高耐湿性，优良的绝缘特性。可作为封闭积体电路用塑封料，动性好、粒径分布精准控制、溢料少、填充量大等突出优点。
FS9熔融型硅微粉
熔融型硅微粉是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的，此过程将晶型二氧化硅转变为非结晶型态。温度约℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。
FS14熔融型硅微粉二氧化硅的化学式为SiO2。二氧化硅有晶态和无定形两种形态。而熔融型硅微粉FS14是将结晶型态的二氧化硅转换成非结晶型态，熔融型硅微粉具有极低的介电损失以及导电性，热膨胀系数为所有原料中最小的，硅含量纯度可达99.5%以上，纯度高、可加强产品机械强度、耐腐蚀、抗热冲击等，为填充料使用。联系联系公司邮箱：cjjh99gmail.