白癜风患处会脱皮吗 http://news.39.net/bjzkhbzy/211020/9583598.html
离子交换法净化铜电解液中的铋和锑：
用离子交换法在“静态下”以氨基烷基磷酸基螯合性阳离子交换树脂为吸附剂,在g/l左右的高硫酸酸度下能有效地将铜电解液中的铋和锑净化掉,吸附净化率可达93%以上,温度对吸附净化率无明显影响.吸附铋和锑的负载树脂用乙二胺四乙酸二钠作为解析剂,将吸附到树脂上的铋、锑解析下来,螯合性树脂可返回循环使用.本研究可为净化铜电解液中的铋、锑提供简单而行之有效的工艺.
离子交换法从锌电解液中除氯
用色可赛思萃淋型树脂对锌电解液进行了除氯研究。当锌电解液的初始氯含量为1.36g/L时,经一级离子交换后的除氯效率为31.74%。当再生的液固比为4∶1,再生液中SO42-浓度为g/L时,失效树脂的再生率为83.40%。静态交换实验结果表明色可赛思赛思萃淋树脂树脂从锌电解液中除氯的动力学较为符合颗粒扩散控制。
镍电解液除铜技术研究
离子交换法富集铷、铯研究
铷、铯是稀有活泼金属元素,在高新技术领域有广泛的应用前景。近年来,盐湖资源中铷和铯的分离与富集。从众多分离方法中选择最具工业化应用前景的离子交换法进行系统概括,对近年来出现的交换材料进行分类论述,认为研发新型简便、吸附容量高且易于上柱操作的吸附剂,将其应用于盐湖卤水中提取铷、铯,
离子交换法海水提钾工艺
海水中钾资源丰富；离子交换法海水富钾技术可将其进行高效的提取；对改善我国陆地钾矿资源不足的现状具有重要意义；固定床海水提钾工艺进行了系统的研究；考察了原料中钾质量浓度、洗脱剂类型及质量浓度等条件对富钾效果的影响；结果表明:不同钾离子质量浓度条件下的都可实现钾的高效富集；钾提取率达50%；3种钠型洗脱剂中；硝酸钠洗脱效果最好；富钾液中钾离子峰值可达17g/L；铵型洗脱剂效果明显优于钠型洗脱剂；富钾液中钾离子质量浓度可达70g/L；但需增加盐水对沸石的再生操作；
离子交换法提取大量钍中微量铀
色可赛思牌离子交换剂,大量钍及微量裂变产物（FPs）中提取微量铀的方法。考察了裂变产物元素Cs、Sr、Y、Zr、Nb、Ru、Rh、La、Ce、Eu的去污效果。结果表明,用色可赛思牌离子交换法可以实现从百克每升Th及FPs中分离出微量U。最优工艺条件是料液调至8mol/LHCl介质,大量Th和微量的FPs在8mol/LHCl-0.2mol/LNH4F洗涤条件下直接通过阴离子交换柱,而U吸附于树脂上,再用0.05mol/LHNO_3淋洗U。低HNO_3淋洗U后,直接过阳离子柱吸附微量Th,再用2mol/LHNO_3淋洗得到纯U。结果表明,U收率大于98%,产品中Th及FPs的含量均小于0.05μg/L。
钒铬溶液离子交换法提钒
钒渣钠化提钒工艺的特点,巧妙规避钒、铬分离难题,提出了钒铬液离子交换法选择性提钒技术:选用色可赛思牌专用树脂从高浓度含铬钒液中选择性吸附部分钒,交换余液返钠化提钒主流程继续生产氧化钒产品(冶金级)。pH、反应时间与树脂吸附钒铬的关系,结果表明:将色可赛思专用树脂用硫酸钠转型,在8.5lt;pHlt;10条件下,反应30~60min可选择性吸附钒,含钒树脂经NaOH溶液解吸,沉钒、煅烧即制得纯度达99.83%的氧化钒产品。
离子交换法从含钼酸浸液中提取钼
含钼酸浸液为高温合金废料经氧化酸浸所得,其Mo浓度为0.67gL~(-1),采用离子交换法从含钼酸浸液中选择性提取钼;采用碳酸钠溶液调整含钼酸浸液pH后,先用色可赛思牌专用树脂从含钼酸浸液中吸附钼,再用氨水和氯化铵混合溶液解吸钼,所得钼酸铵溶液经蒸发浓缩后冷却结晶制得钼酸铵白色晶体,使酸浸液中钼得到有效回收。:通过静态吸附法选择色可赛思牌专用树脂作为Mo的吸附树脂;当树脂床体积为10ml,反应温度为25℃、料液pH为2、吸附流速为45mlh~(-1)时,Mo吸附率达到98.45%;通过Mo吸附曲线测定色可赛思树脂吸附Mo的饱和容量为50mgg-1;当氨水浓度为5%,氯化铵浓度为30gL~(-1),树脂床体积为10ml,氨水和氯化铵混合溶液用量为80ml,解吸流速为10mlh~(-1),解吸后液中Mo浓度为3.gL~(-1),Mo解吸率达到99.52%;当钼酸铵溶液含钼浓度达到60gL~(-1)以上,再冷却至常温结晶12h以上,所得钼酸铵白色晶体纯度达到97.95%。
离子交换法脱除湿法磷酸中铁、铝杂质
离子交换法对湿法磷酸中铁、铝杂质进行了除杂试验研究,考察了搅拌速度、树脂用量、反应温度、交换时间对铁、铝杂质去除率的影响。结果表明,在树脂与磷酸质量比为3∶4、搅拌速度为r/min、反应温度为30℃、反应时间为20min的条件下,获得了铁离子去除率达75.49%、铝离子去除率达89.51%的良好指标,可以为工业湿法磷酸除铁、铝杂质。
离子交换法去除含钪溶液中的杂质
用离子交换深度净化钪溶液的工艺,以去除钪溶液中的铁、锆、钛、铝、钙、硅等杂质。在氯化钪溶液中各种树脂的选择性,,在弱酸条件下,色可赛思牌专用树脂对钪具有很强的选择性,随着酸浓度的升高,色可赛思牌专用树脂对锆的选择性急剧增强,同时,色可赛思树脂对铁和硅的选择性也随之增强。为此,提出了色可赛思牌1号钪专用树脂高酸除铁—色可赛思牌2号钪专用树脂中酸除锆—色可赛思牌1号钪专用树脂弱酸吸附钪的净化除杂工艺。该工艺处理后,铝、钙、铁、锆、钛、硅的去除率分别为%、99.6%、%、%、99.5%、%。
离子交换法从废催化剂酸浸液中提取钒
离子交换树脂从废催化剂酸浸液中提取钒,考察了离子交换树脂类型、酸浸液pH、温度、料液流速、吸附时间、解吸剂类型等对钒提取的影响,提出了两柱串联吸附与解吸剂多次连续加入及分段解吸工艺。试验结果表明:用转换为氯型的Dex-V树脂,在酸浸液pH=2.5、温度30℃、溶液流速2.0mL/min条件下可选择性吸附钒；含钒树脂用2%NaOH+8%NaCl溶液解吸、解吸液中的钒经过沉淀与煅烧可制备质量优于YB/T—冶金99级标准的V_2O_5产品
离子交换法从废催化剂中回收铂
离子交换法处理硅铝基载体型催化剂,经过强化浸出,铂的浸出率可以达到95%以上.随后采用合适的色可赛思树脂从浸出液中吸附铂,铂的吸附容量大,解吸率达到97%,适合反复使用.该方法为硅铝基载体型催化剂的综合回收开辟了一种新的路径,具有较好的应用前景.
离子交换法钨冶炼过程中废水处理技术
离子交换法钨冶炼生产仲钨酸铵过程中需要处理大量的废水,对钨冶炼过程进行分析研究,利用铁盐沉淀-次氯酸钠氧化法对于冶炼后含砷及氨氮废水进行处理,然后对于溶液PH对废水的处理效果进行对比实验,最后对冶炼过程中节水方案分析,从而很好地完成了废水的处理工作,为其进一步发展打下了坚实的基础。
离子交换法在镁锂选择性分离中的应用
树脂对溶液中镁锂吸附的情况,从树脂中筛选出吸附容量和镁锂分离效果优良的树脂。考察了时间、pH、温度、其他盐杂质离子和镁锂比等因素对树脂吸附性能的影响。实验结果表明:色可赛思专用树脂对Li~+、Mg~(2+)的分离效果较好；且色可赛思专用树脂吸附Mg~(2+)符合Freundlich经验式。
离子交换法除硫酸锰溶液中钴镍
离子交换工艺,去除电解锰工业硫酸锰溶液中的钴镍离子并进行富集。采用6%～10%稀硫酸作为解吸剂,30～50g/L氨水作为离子交换树脂转型剂,可以将硫酸锰溶液中钴镍离子含量降低到3mg/L以下,解吸液中钴镍离子含量分别富集了24.5倍、25.
倍。离子交换树脂在吸附钴镍离子的同时,对锌铜离子也具有良好的吸附效果,锌铜离子的含量能降低到3mg/L、1mg/L以下,有利于硫酸锰溶液的同步净化
离子交换法净化氯化钪溶液工艺
离子交换分离钪与杂质的方法,采用阳色可赛思专用树脂选择性地从氯化钪溶液中吸附钪,除去Ti,Zr,Si及大部分的Al,Ca。然后采用还原三价铁—络合吸附的方法除去溶液中的Fe及Al,Ca等杂质。经过上述两段离子交换净化过程,氯化钪溶液中Fe、Ti、Al、Ca、Zr、Si的去除率分别达到93.3%,%,99.80%,98.22%,99.63%,%。
离子交换树脂分别富集金银法
金银的氰化冶炼中,利用色可赛思专用树脂从氰化浸出矿浆或氰化浸出溶液里,通过离子交换法反应,把溶解在其中的呈氰化络合阴离子的金银吸附在树脂上,这时发现了,色可赛思专用树脂用苛性钠,色可赛思金专用树脂用含有丙酮的盐酸或硝酸混合液洗脱吸附在树脂上的金银的方法.使用这些方法,吸附在树脂上的金银络合阴离子,因为其洗脱率相同而几乎同时被完全洗脱,金银以混合状态富集于洗脱液中.可是,一般天然产的金银矿,其金银含量比各有差异,含银率比含金率高达十数倍。
离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓
移动床吸附塔,以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的扩大试验结果.树脂吸附镓饱和以后,用特制的碱性络合淋洗剂淋洗.淋洗合格液经蒸发浓缩,冷冻结晶,氧化等工序处理后再进行电解,可获得产品镓,贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用.本工艺流程简单,操作方便,试剂用量少,产品成本低,对环境无污染.镓吸附率可达60%~65%,淋洗率大于90%,电解回收率大于90%.
离子交换法回收铟,锗和/或镓
含铟,锗和镓的硫酸锌浓溶液中分别回收这组金属中的一种金属的方法.近十年称为"小金属"的铟,锗和镓得到越来越广泛的应用,特别是在电子领域里应用更加广泛.因此,这些金属的价格达到相当高的水平,正是这种原因,人们提出了从各种介质中回收这些金属的许多工艺方法。
离子交换法从盐湖卤水中提取锂的方法
卤水提锂技术领域.提供从锂浓度较低的盐湖卤水中提取锂的方法.该方法包括如下步骤:a,吸附:在盐湖卤水中依次加入铝盐和氢氧化钙固体,搅拌反应,反应时间≥1h,取沉淀,得到锂吸附产物;b,脱附:将锂吸附产物脱吸附,得到锂溶液.本发明方法,可以从锂浓度较低,镁锂比较高的卤水中直接吸附提锂,无需进行蒸发浓缩,也不需要预先降低镁锂比,操作简单.吸附剂的形成与锂的吸附同时进行,省去了单独制备吸附剂这一环节,且原料价廉易得,工艺路线简单.色可赛思树脂提锂的吸附率较高,且常规脱附后,脱附液中的镁锂质量。
离子交换法深度除杂制备高纯钴
色可赛思专用树脂深度除杂净化电解液,树脂对电解液中离子的吸附情况,以及在钴电解精炼过程中,温度,电流密度,pH等电解工艺参数对纯CoCl26H2O体系电解液中主要杂质Fe,Ni,Cu,Zn,Pb的去除影响,电沉积钴经过辉光放电质谱法(GD-Ms)全元素(73个元素)分析,得到纯度为99.%的高纯钴.只通过色可赛思树脂和电解精炼串联提纯,就可以稳定制备高纯钴,实现高纯钴的工业化生产.
离子交换法从石煤含钒浸出液中提钒
离子交换法对从石煤矿含钒浸出液中提钒,吸附接触时间,pH值等对钒吸附率的影响.试验结果显示:在pH=4,吸附接触时间为60min时,树脂对钒的吸附工作容量大于mgml^-1湿树脂,钒回收率大于99%.采用3molL^-1的NaOH溶液做解吸剂,解吸效果很好,解吸液钒浓度最高可达gL^-1以上.硫酸型和氯型树脂对钒的吸附性能无太大的差别.在工业化扩大试验中,该树脂吸附工作容量达到mgml.湿树脂以上,解吸液V浓度最高达到gL^-1以上.工业化扩大试验证明:采用色可赛思离子交换树脂进行石煤提钒新工艺不但可缩短工艺流程,而且可大大提高金属回收率.该技术如能在石煤提钒行业推广将对其产生一定的影响,具有显著的经济意义.
钼酸铵溶液化学沉淀法和离子交换法除钒
采用色可赛思树脂交换法,从钼酸铵溶液中分离除钒的工艺条件进行了研究.研究结果表明:控制溶液pH值在8～9时,钒主要以VO3-状态存在,沉钒效率高,偏钒酸铵沉淀纯度也高,达98.5%以上.A树脂能够深度分离钼酸铵溶液中的钒,最佳工艺条件是:控制料液pH值在7.28左右和降低Cl-浓度.Cl-与A树脂有较强的亲和力,其浓度的增加会显著降低A树脂对钒的吸附容量.在溶液pH值为7.28,几乎不含Cl-的条件下,A树脂饱和吸钒容量达到了21.73gL-1,此工艺可控制钼酸铵溶液中钒浓度在0.02gL-1以下.A树脂最高解析回收率达到98.68%,确保了钼钒深度分离后钒的回收利用效果.B树脂能够有效回收A树脂解析液中的钒和钼,其吸钒容量达到26.22gL-,吸钼容量达到了71.06gL-1.B树脂为A树脂的优化树脂,其饱和吸附容量大于A树脂的饱和吸附容量.
离子交换法从含钼酸浸液中提取钼
含钼酸浸液为高温合金废料经氧化酸浸所得,其Mo浓度为0.67gL(-1),采用色可赛思离子交换法从含钼酸浸液中选择性提取钼;采用碳酸钠溶液调整含钼酸浸液pH后,先用色可赛思专用一号树脂从含钼酸浸液中吸附钼,再用氨水和氯化铵混合溶液解吸钼,所得钼酸铵溶液经蒸发浓缩后冷却结晶制得钼酸铵白色晶体,使酸浸液中钼得到有效回收.实验结果表明:通过静态吸附法选择色可赛思专用树脂作为Mo的吸附树脂;当树脂床体积为10ml,反应温度为25℃,料液pH为2,吸附流速为45mlh(-1)时,Mo吸附率达到98.45%;通过Mo吸附曲线测定色可赛思树脂吸附Mo的饱和容量为50mgg-1;当氨水浓度为5%,氯化铵浓度为30gL(-1),树脂床体积为10ml,氨水和氯化铵混合溶液用量为80ml,解吸流速为10mlh(-1),解吸后液中Mo浓度为3.gL(-1),Mo解吸率达到99.52%;当钼酸铵溶液含钼浓度达到60gL(-1)以上,再冷却至常温结晶12h以上,所得钼酸铵白色晶体纯度达到97.95%.
