氧化锆陶瓷成型的最后一道工艺是烧结，对于陶瓷素坯在烧结之前由非常多单个的固体颗粒组成，应该如何烧结可以使致密度高、降低制造成本、烧的均匀，氧化锆陶瓷成型前一道工序脱脂环节非常重要的。那么关于影响氧化锆陶瓷烧制的好坏有哪些因素呢？
一、脱脂阶段：是经过加热或是是经过其它方式把有机物等从陶瓷的坯体中脱离出来。脱脂阶段可以说是整个制作过程最重要的阶段，对于之后的氧化锆陶瓷成型烧结有非常大的影响力，假如是没有把控好，就会造成坯体出现微裂、有孔隙等现象。氧化锆陶瓷烧制中的脱脂阶段的要求非常高、非常严格。
陶瓷精密加工二、添加剂的好坏：根据外加剂的加入会造成晶粒生长受到限制，但是对于某些情况下，恰恰是相反的效果，例如是在固相烧结中加入添加剂可以改变液相的性质，可以促进烧结的效果。
三、原始粉料的好坏：通常是物料的分散度越高，就代表着表面能越高，就非常利于烧结。在充分粉碎中，细颗粒能够起到增加烧结的推动力的作用，原子扩散距离缩短，提高颗粒在液相中的溶解度，那就更加有效的提高烧结速率。
四、成型压力：在氧化锆陶瓷成型烧结过程中，假如是适当迁移质点或空位缺陷的方向，加大效率和速度就更加有利于烧结。促进质点或空位迁移扩散效率的作用可以称之为迁移驱动力，包括环境压力、表面能、晶界自由能等。一方面降低烧结过程的能耗，另一方面提高了烧结体的致密度，可以胜任在常温条件的情况下完成不了烧结的坯体烧成。
五、烧结温度和保温时间：高温保温时间与环境温度是坯体是否完成烧结的重要的外界因素。晶体中晶格能越大，意味着离子结合越牢固，代表着离子的扩散也就困难，因此需要烧结温度就越高。对于各种晶体结合情况不一样，烧结温度也有所不同，就算是对于同一种晶体烧结温度也不是一个固定不变的值。
六、烧结气氛：不一样的烧结气氛在氧化锆陶瓷烧结过程产生程度不同的影响，或者是阻碍烧结、促进烧结。
影响氧化锆陶瓷烧制的好坏有哪些因素就分享到这里了，影响氧化锆陶瓷烧制的几大因素有脱脂阶段、添加剂的好坏、原始粉料的好坏、成型压力、烧结温度和保温时间等，脱脂阶段是整个制作过程最重要的阶段，为了确保氧化锆陶瓷烧制没有受到影响，一定要掌握以上几点因素。
