目前，全陶瓷轴承的材质通常三种：氮化硅、氧化锆及碳化硅；这三种材料的性能差别主要在耐高温和转动速度等方面。
氧化锆和氮化硅材质比色泽较为白净，氧化锆制成的陶瓷轴承极限转动速度能够达到-转/分，氮化硅材质的轴承极限转动速度范围在-转/分。而碳化硅陶瓷轴承能够适用极端环境和高温，耐受温度可达度。
这三种材质碳化硅陶瓷轴承价格最为昂贵。但在选择陶瓷轴承材质一定要选用适合实际工作情况的类型。
下面重点介绍下三种材质陶瓷轴承的性能区别
Q1
氮化硅陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承选用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料制成，保持器通常有聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，或特种航空铝等材料来制造。
具有：高转速、耐寒耐高温、耐腐蚀、防磁、电绝缘、真空、弹性小、自重轻、低摩擦、自润滑好等优势，可在高速主轴等高精度设备、炉窑，制塑、制钢等高温设备、电镀设备，电子仪器，化工机械、船舶制造、医疗器械等强酸、强碱、无机、有机盐、海水等工作环境、在脱磁设备、电力设备和极高真空状态等领域使用
Q2
氧化锆陶瓷轴承
氧化锆全陶瓷轴承采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙66，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造。
其应用与氮化硅陶瓷轴承类似；可在高速主轴等高精度设备、炉窑，制塑、制钢、电镀设备，电子仪器，化工机械、船舶制造、医疗器械、在脱磁设备、电力设备和极高真空状态等等领域；
Q3
碳化硅陶瓷轴承
碳化硅全陶瓷轴承采用无压碳化硅（SSIC）陶瓷材料，保持器通常使用PTFE，相比氧化锆轴承和氮化硅材料，能够适用更极端的高温环境和强腐蚀性环境。主要用途:在极恶劣的环境及特有场地，比如：超高温环境（提议用满球球型），其几可承受到℃。又如在高腐蚀化学药剂中（提议使用有保持架类型材料为PTFE）有较长耐磨性和使用期限，因为它的之硬度达到HRC90°。
与别的几个类型的相比较，材料有下列优势：碳化硅轴承SiC陶瓷轴承的化学耐腐蚀性更强，硬度和耐磨性更高，摩擦更低，能够适用更高工作温度。
