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燃气涡轮导向叶片材料K铸造高温合金C
根据铸造合金及型砂种类的不同，舂砂要领有一定差异。
1、铸铁与有色合金件舂砂要领
舂砂前将模样、活块、浇冒口模样先用砂固定好位置，不要舂歪或移位。不易舂实的部位或模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但不宜过硬，以防在起模时一起带出。活块的临时定位销要及时取出，避免起模时损坏砂型。为了防止塌型，有的部位要放入木条、铁钩、铁棍等加强。舂砂时要注意气路的设置与贯通、舂头与模样之间的砂层要保持在20mm以上，以免损坏模样或局部砂块舂得太硬，在起模时砂块粘在模样上或浇注后铸件产生结疤。舂砂的紧实度要均匀适当，舂砂太松易产生掉砂、塌型、胀砂现象；舂砂太紧会降低砂型透气性，使铸件产生气孔。箱带处砂型要舂紧些，以防塌型。下型要比上型舂得紧些，以防胀砂。干型要比湿型舂得紧些。总之，整个砂型紧实度要合理分布。
2、铸钢件舂砂要领铸钢件用型（芯）砂有黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等，由于砂的性能不同，其舂砂要领有较大区别。
（1）黏土砂的舂砂要领。铸钢件黏土砂造型舂砂要领与铸铁件基本相同，但舂砂的紧实度要高得多，面砂层的硬度要求更高，背砂层除了有退让性要求的部位之外，原则上也要舂得紧些，要硬到用手插钉比较困难的程度。
（2）水玻璃砂舂砂要领。水玻璃砂流动性好，只要用木棒或风舂大体舂一遍即可，有时甚至只需用脚踩一遍即可吹CO2硬化。但对烘干的黏土水玻璃砂必须认真舂实。
概述：
K是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，含铬、钴和钼等固溶强化元素，含铝、钛γ＇沉淀强化相形成元素，并加入硼、铪元素净化和强化晶界。合金在℃以下具有良好的抗氧化性能和抗冷热疲劳性能。该合金组织稳定性较差，在℃~℃下长期使用时，会有大量的片状σ相析出。
相近牌号：
C(英)
成分:
物理性能：
熔点：℃~℃，
密度：ρ=8.0g/cm3；
膨胀系数：20~℃：14.2╳10-6℃-1；
室温硬度（铸态）：HRC37~41
力学性能：
20℃：屈服强度Mpa，延伸率4.0%；
℃：屈服强度Mpa，延伸率11.0%。
高温持久：℃，Mpa大于h。
主要应用：
该合金适于制作燃气涡轮的空心和实心导向叶片和整铸导向器等，如涡扇发动机Ⅱ、Ⅲ级导向叶片。
（3）覆砂造型的舂砂要领。覆砂造型是指采用锆砂、铬矿砂等价格昂贵的面砂（厚度在15-40mm）用作大型铸钢件造型的方法。覆砂造型时，将面砂层贴覆在模样需要贴覆的部位，即砂型（芯）构成铸件的型腔表面。然后放中间砂（水玻璃砂），舂制到规定的厚度便可扎气孔吹CO2进行硬化，最后用一般背砂将砂箱填平。
在工艺中规定有隔砂冷铁时，因为隔砂层厚度一般只有10-20mm，可预制木条放在模样与冷铁之间进行舂砂，舂好后抽出木条用砂填实空际，用钢板焊制的专门舂砂工具舂实空隙内的面砂。
在舂砂过程中，若模样较高，一次用面砂全部贴覆有困难，可将面砂的贴覆与中间砂的填、舂同时进行。如果模样很高，只舂面砂和中间砂也有困难时，可分层进行填舂和硬化。但在吹气硬化前，要将上、下砂层修平再硬化。若中间中断作业，也要将分界面修平后再停止作业，以改善新填面砂与已填面砂交界面的连接状况。
树脂砂的舂砂要领与覆砂造型基本相同。
目前有采用水玻璃锆砂作面砂，用较粗粒度的树脂砂作中间砂，用快干水泥砂作背砂的自硬砂造型新工艺。这种造型方法同时具备水玻璃砂和树脂砂的优点，铸件成本低而质量高，其舂砂方法与覆砂造型相同。
