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不锈钢精密铸造先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。
不锈钢精密铸造工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢精密铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。
提高不锈钢精密铸造铸件质量的方法：
1、进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。
2、模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。
3、圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有选用圆角；
4、壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造小壁厚；
5、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，大硬度误差±HRC3.0。
6、质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-，选用热固树脂，混碾好的砂子耐火度高，外表润滑，溃散性好，落砂简单。
不锈钢精密铸造制壳工艺的问题：
1.由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。
2.透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。
3.复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。
4.复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。
5.复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本低的优势并不明显。
不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。
