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在陶瓷工业之中，陶瓷平面抛光工艺中有一种是氧化锆陶瓷环镜面抛光，氧化锆材质是主要的成分。白色一般作为纯净的氧化锆，呈现灰色或者白色的是含有杂质的氧化锆。其中氧化锆陶瓷环是它的一个特点，在加工过程中总会遇到非常多难题，不知应该如何解决。
陶瓷精密加工首先要说的是氧化锆陶瓷难加工的原因：陶瓷环厚度尺寸非常小，在加工过程中比较难加工，氧化锆陶瓷环会承受不住研磨设备的磨削力，造成出现塌边、破裂的现在因此影响到成品的合格率；又或者是氧化锆陶瓷自身的材质问题的原因，由于氧化锆陶瓷在温度不同的环境中，使材料本身结构产生了对应变化。所以在研磨加工过程中务必一定要做好降温措施，避免氧化锆在温度的原因下造成材质发生产生变化，导致抛光结果达不到要求。
其次要说的是氧化锆陶瓷环的解决办法：先对陶瓷材料进行初步的筛选，在粗磨之前将肉眼可见的颜色不对含有杂质的材料筛选出来，防止材料问题的原因造成了没有必要的耗损；可以专门设置一整套冷却装置，防止氧化锆比较容易会因为温度发生晶体状态改变的现象；在研磨抛光过程，一定按要求采用粗抛、半精抛、精抛的流程进行研磨抛光，采用适量的铁盘或者铜盘，并且要以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工氧化锆陶瓷环；根据陶瓷环自身极薄的原因，可以专门进行针对性测试，采用新的固定方式，进行测试固定方式和加压方式两者之间结合的完美临界点，获得工件以及研磨盘达到最好的贴合状态。
陶瓷加工机床以上是氧化锆陶瓷环难加工原因与解决办法，氧化锆陶瓷环的厚度极小以及氧化锆陶瓷自身的材质问题都是难加工的原因，因此要研磨之前先筛选材料、进行降温设置冷却装置、在抛光过程按照流程进行抛光、氧化锆环自身材料问题，可以进行针对性的测试。
